我国风电设备制造业存在的主要问题与制约因素

    1、我国风电机组成套设计及风机设计技术尚未实现自主化 
    目前，我国风电设备制造企业通过引进技术、消化吸收，已基本掌握了风电设备的制造技术，已经成为世界上的风电设备制造大国，但风电机组整体设计及风机设计技术至今仍然是企业的薄弱环节，国内企业的设计技术来源主要有以下六种方式：
    ⑴购买国外公司风电机组生产许可证，经过对引进技术的消化吸收进行生产；
    ⑵与国外公司合资，按国外公司提供的技术进行生产；
    ⑶与国外设计咨询公司联合开发设计；
    ⑷请国外设计咨询公司对国内自行设计的风力发电机组进行评审和修改；
    ⑸参照国外产品和技术，国内自主研究开发的风力发电机组；
    ⑹在引进技术、消化吸收的基础上，跟踪国际上技术发展的趋势，进行再创新，自主研究开发的风力发电机组。
    目前这是较快较好的一种方式，可以在短时间内实现企业较高水平的技术跨越，提高研究和开发的能力。
    风电机组是一种技术密集型产品，它涉及到气象学、环境科学、空气动力学、结构动力学、材料科学、计算机与自动化控制技术、机电工程、电力电子等多种学科。目前，我国已商业化生产的风电机组，基本上都是在引进技术、消化吸收的基础上、通过部分自制加外部采购关键零部件，进行整机组装而实现批量化生产。
    自主创新还局限在国产材料的选用、局部工艺的改进等方面。在发展的模式上，新机型开发基本采用与国外公司联合的方式，合作开发过程中仍然以国外设计机构为主，尚未完全形成我们自己的设计理念和方法。我国的风电设备制造企业与研发机构中，严重缺乏系统掌握风电理论并具有风电机组设计实践经验的复合型人才。总之，兆瓦级以上风电机组的整体设计能力还很薄弱，很大程度上仍依赖于技术跟踪，未能形成具有国际先进水平的自主研发能力和自主知识产权，基本上只是扮演着国际成熟机型制造商的角色。因此，从总体上来看，我国风电设备制造业尚处于从“引进技术、消化吸收”阶段，转向“自主创新”阶段的过渡过程中。 
    2、我国风电设备关键部件设计制造技术的现状及问题 
    我国风电机组的技术落后于国际先进水平，不仅是机组的成套设计，也包括部分关键零部件。国外风电设备企业经过多年发展已经形成完整的产业链，风电设备零部件配套选择多且水平较高，但是国内的大规模风电设备制造起步时间不长，主要的零配件的技术水平和产品质量还存在一定差距。特别要指出的是：主轴轴承、齿轮箱轴承、是风电机组的关键零件。风机、变流器和整机控制系统是风电机组中技术含量最高的关键部件。对于这些产品的设计制造技术，我国还没有完全掌握，尚处在研制、小批量试用阶段。