我国玻璃纤维行业将来的出路在哪里？

    趋势2：玻璃纤维深加工企业成为行业一道亮丽的风景线 
    在这次危机中，中小玻纤企业受到的冲击较大，普通大路产品生产线不断关、停，而一些玻纤深加工企业受冲击不大。09年，玻纤深加工织造机械销售火爆：润源经编的多轴向经编机销售30多台，新研制成功的双轴向机器订单不断；无锡益明的3.2米幅宽制毡机的性能可以和国外同类机器相媲美，并出口国外；常州八纺机的多轴向经编机的销量大增…… 从深加工设备的销售情况不难看出，生产普通产品的中小玻纤企业转型发展的思路，原有资金纷纷转向织造类等深加工产品，放弃低端产品，走深加工道路。我国营口、盐城、武强、肥城等地区的100多家玻纤深加工企业形成了强大的深加工能力，深加工产业贯穿南北，成为我国玻纤行业一道亮丽的风景线。 
    趋势3：玻璃球、坩埚法拉丝企业已无力回天 
    原本生存空间就受到池窑法挤压的坩埚法拉丝企业，在经济危机的洗礼下，生命力显得更加脆弱，关、停、转产的企业数目不断增加，部分低端产品的企业已无力回天，或转型或退出了玻纤舞台。生产了二十多年的坩埚法、拥有200多台炉位的化工纱生产企业，已有三家停产、转产，这场危机带给他们各自5000万元以上的损失。10年前的亚洲金融危机，迫使秦皇岛玻纤总厂、天津玻纤厂退出了十六个大中型企业集团，这次全球危机，再次淘汰了三个大型坩埚法生产企业。坩埚法企业的兴衰直接牵动着玻璃球企业的生存状态。随着坩埚法企业的衰败，球窑企业的市场销售萎缩，市场需球量在20万吨左右。 
    但是，那些具有特殊性能、特殊成份的坩埚法和玻璃球产品仍有一定的市场份额。因此，避免同质化产品，搞有特色产品是企业保持生命力旺盛的良药秘方。 
    趋势4：行业开始执行准入制度，新的行业环保标准即将制定实施 
    行业准入制定已经颁布了两年，这两年，玻纤生产企业的布局趋于合理，工艺与装备水平大幅提高，能源消耗不断减少，玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张得到了有效遏制，产业结构趋于合理，行业发展趋于规范。按照准入制度的要求，环境保护也是一项重要的内容，玻璃纤维工业污染物的排放标准目前已完成开题，进入研究、讨论阶段。此项环保标准由中国环境科学研究院标准所牵头，中国玻璃纤维工业协会协助制订。 
    三、找到行业症结所在 明天的彩虹依然美丽 
    中国玻纤业发展症结 
    池窑拉丝产量快速增加却不能相应扩大应用及深加工使产品升值，造成玻纤初级产品低价位竞争，影响全行业经济效益增加，导致玻纤产业虽然量上看好，但利润摊薄，有市无价，且产品规格少，不足千种，应用范围窄，只有近4000种，这两个数字都只是国际上的1/10左右。虽然玻纤业已成为建材行业出口型产业，但目前出口的产品档次多为“大陆货”。 
    分散、大量、集约度低，仍是制约中国玻纤业向更大跨度健康发展的瓶颈，且与世界玻纤业的调整和重组的大趋势是背道而驰的。在册的中国玻纤生产企业多达200余家，虽然今年三大池窑基地规模总量达到了26万吨，但与法国圣戈班公司年产玻纤50万吨、美国OC公司年产65万吨相比，这个数字仍与世界3大玻纤巨头有差距。国外池窑拉丝产量已占总产量的85%～90%，而我国则为60%左右。现在我国大陆地区玻纤耗量为每人0.28公斤/年，而美国为每人4.2公斤/年，相比之下差距很大。 
    目前众多国内玻纤企业仍然靠出口低档次产品、靠规模的叠加来实现经济的快速发展，而国外公司在产销、资金回笼、产业链延伸等方面已形成很完整的“生态圈”循环，商家在每一个环节都能赚到钱，且非常擅用从高端向中低端市场过渡的渗透策略。而我们有些国内企业，内战内行，外战外行，为了挤占市场份额，常常将产品价格压到成本价之下。这些都是正处于阶段性发展的国内玻纤企业应该考虑的问题。20世纪90年代国际上缠绕纱销售分配商的价格为1.45美元/公斤，但时至今日，我国出口的直接缠绕纱只能售到0.8美元/公斤。