中国风电产业发展现状分析

　　2003年以来，国家连续组织风电特许招标项目，风电设备制造业以“技术引进——消化吸收——自主研发、技术升级——规模发展、进口替代”的发展路径，得以快速发展。整机制造商转让许可权，与世界成熟风电厂商合作，引进技术专利，以迅速形成整机制造能力，这种迅速引进的技术路径沿袭了中国装备制造业的传统。截至2008年底，国内生产风电机组的内资和中外合资企业共56家，其生产的兆瓦级风电机组技术来源主要为技术许可加消化吸收、联合设计和自主研发等。1.5兆瓦风电机组已能批量生产，国产化率超过70％；单机容量最大达3兆瓦。

　　自主研发为主，兆瓦级以下机组的配套叶片、发电机、轴承等已经能够批量生产。目前，国内叶片制造商超过50家、齿轮箱制造商超过10家、轴承制造商超过15家、发电机制造商超过15家、变流器制造商超过10家。

　　在国家政策的扶持下，本土风电企业开始崛起，市场份额大幅提高。

　　在中国风电发展的前20多年中，风电场选用的设备大部分是国外进口产品，设备价格和维护维修成本都较高，从一定程度上制约了风电产业的发展。

　　国家为鼓励国产风电设备制造业的发展，明确提出了对设备国产化率的要求，国内企业得以占据大部分新增市场份额。2005年7月4日，发改委下发通知，规定风电设备国产化率要达到70％以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税。2006年的新规定则要求风电运营商与设备制造商绑定投标，以确保项目真正达到70％国产化率要求，运营商在中标后不得再进行设备招标另选制造商。

　　金风、华锐、东汽已具备大批量生产兆瓦级机组能力，在中国三家企业市场份额之和已超过50％。截至2008年底，金风、华锐、东汽三家企业累计在国内安装的兆瓦级机组台数总数达到2747台。

　　以新增风电装机来看，2008年，华锐首超金风，在全国新增风电装机中占比22.5％。

　　中国风电产业的发展障碍

　　不过，中国电网规划和建设的速度远不及风电装机发展的速度，大规模风电接入电网存在障碍。

　　近几年中国风电发展速度大大超过预期，许多风电场发的电无法实现全面输送。2008年，中国拥有1221万千瓦风电装机，实现并网发电的只有894万千瓦。风力资源相对丰富的西部大多是边远山区，送电不方便。

　　风力发电会降低电网负荷预测精度，从而影响电网的调度和稳定性等。国外多将风电发展纳入电网规划，要求电网超前建设，为风电接入创造条件。

　　风电设备制造业快而不强，主要受技术水平、专业人才制约。

　　国内风机制造厂商基本上仍停留在外来技术引进吸收阶段，尚未形成自己的核心关键技术，关键零部件制造和控制系统依然受制于人。中国刚刚具备生产2兆瓦风电机组的能力，大型风电机组的自主研发能力较弱。兆瓦级以上风机的核心配件供应存在较大缺口，且本土厂商的产品质量不够可靠。

　　目前，风电产业缺乏从设计、制造、安装、调试及运营管理的人才培养体系，研发和管理人才不足，风电产业服务体系尚不完善。