中国风电叶片产业的喜与忧

    1．核心技术水平和自主创新能力仍比较低下    我国风电叶片行业仍然属于从“技术引进和消化吸收”转向“自主创新”的阶段。对此，国家支撑计划和863计划给予了有力的支持，如："3MW海上风电机组叶片研制”；“大尺度预弯式风电叶片的设计技术”；“风机先进翼族的设计与实验研究”等项目的设立。

    2．叶片技术研究和开发力量还需加强
    我国产业发展还缺乏总体战略；缺乏产业的系统性、全局性和前瞻性的引导；缺乏产品标准，大多沿用国际标准、欧洲标准和德国标准，给企业带来了一定的技术风险和市场风险。风电机组机型繁杂也增加了叶片企业的研发成本。

    3．国际竞争压力加大
    目前，国际的叶片技术和产品进步很快，我国的叶片制造业在今后的技术竞争、市场开拓、提高经济效益等方面将面临巨大的竞争压力和挑战。

    4．控制成本、度过难关
    材料国产化是叶片成本下降的重要推动力；工业化生产，向规模要效益；注重生产过程管理和生产效率，向管理要效益；向技术创新要效益，优化叶片结构，使其更轻、更可靠。只有这样才能保证叶片企业的生存，有利于风电产业的健康发展。

    5．高效可靠的叶片制造技术
    Bonas的叶片整体一次成型制造技术有效地减小了叶片因粘接失效的几率，提高了叶片的可靠性；在生产过程中更多的采用预制件，如预制主梁、预制根部等，可以有效的提高生产效率；充分利用材料的特能，降低叶片的制造成本，如采用混杂结构和材料。

    碳纤维在风电叶片上的应用

    当叶片的旋转直径超过90M时，就可以考虑在叶片上采用玻璃纤维和碳纤维的混杂结构。碳纤维主要用于叶片的承载主梁以提高叶片的强度和刚度，用于前后缘以提高叶片抗剪切能力，用于叶片根部以增加叶片的抗弯矩，同时利用碳纤维的导电性，还可以提高叶片的抗雷击能力。
    叶片常用的碳纤维主要是高强型，如：小丝束的T600S, T700S等，和大丝束的P35.

    中复连众的风电叶片情况