我国玻璃纤维产业调整发展的分析与思考

    调整中的中国玻纤工业

    我国玻纤经过前几年的高速发展，2007年实现产量和出口世界第一，近两年又实现了使用量世界第一。

    受世界金融危机的影响，玻纤产业出口比例和总量下降。相对高速扩张，产能显得供大于求，售价降低，效益大幅度下滑，年均销售利润率由10%下降到4.1%。

    金融危机使全行业思考发展方式，调整经营及产品结构，有了初步效果。从统计数据看出，比较2009年与2008年，出口市场减率约为20%的情况下，赢得了国内市场约15%的增率。国内自用占产品比例从42%提高到52%。同时加快了深加工发展，玻纤纱加工率从44.5%上升到48.8%。由此保证了在纱产量略有下降的情况下，行业工业增加值和销售收入持续上升。

    随着我国经济在政策刺激下的逐渐回暖，我国玻纤从去年下半年开始呈明显回暖，今年一季度统计数据与去年一季度同比全面增长。

    玻璃纤维产业还会发展。国外研究报告预计，今后5年玻纤市场复合材料总消费量将继续保持复合年均长率（CAGR）6.3%的强劲增长态势。统计数据表明，我国玻纤复合材料呈持续快速增长势头，但目前我国玻纤仍处在低价、低效运行状态。欧盟、印度、土耳其等国发起的反倾销诉讼，以及一些贸易保护给我们的发展带来不少思考因素。我们应该总结经验教训，沿着控制总量、提高技术和质量、加强分工合作、深化加工和应用开发的方向，继续调整创新，求得科学发展。

    功能玻纤是不变的发展方向

    任何一种材料在它以基本性能满足了经济发展的一定要求后，就面临着改善提高性能的要求。玻璃纤维以E（无碱）玻纤为主形成一个产业门类之后，也面临在强度模量、耐温、电性能、耐腐蚀性和更利于持续发展等方面的更高要求。随着世界工业现代化进程，集玻纤行业自身五六十年生产技术的发展和不断扩大的应用，近年来对玻纤功能性的提高，成为行业发展的一个热点。

    （1）提高强度和模量。因为玻纤主要做增强塑料用，所以提高玻纤的强度和模量一直是行业努力的方向。FRP风电叶片将这种要求推向新高度。

    OC（欧文斯科宁）公司以很高的技术平台一直引领着世界玻纤行业在这方面的开发工作。回顾他们的轨迹或有参考之处：

    1938年以E玻璃投入工业化生产，以后完善推向全行业使用。

    1962年开发了S-2玻璃，1980年开发了ECR，后来分别转让给了AGY和加拿大公司。

    1997年开发了Advantex玻璃，结合电助熔和纯氧燃烧新技术很快实现了规模化生产，并取得了很好的环境效应。同时开展了大量替代E玻璃和汽车尾气消音净化等扩大的应用开发，进而在全公司推广替代E玻璃。

    新近又采用新的池窑法生产ShieldstrandS新型增强材料。