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本世纪，高速发展的经济使中国连续多年成为世界上最大的机床消费国和进口国。２００９年，在中央应对国际金融危机冲击一揽子计划的推动下，我国机床行业逆势增长，首次成为世界机床第一制造大国。全年累计完成工业总产值４０１４亿元。
然而，“大”不等于“强”。我国机床行业一段时间以来，一直面临自主开发能力薄弱、专业化的配套体系尚未形成、功能部件发展滞后、产品自动化水平低以及可靠性精度保持性差等诸多挑战。
“十一五”期间，数控机床产业的发展目标及突破重点早已明确：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变我国大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。
为尽快扭转“大而不强”的局面，更好地适应经济发展方式转变的需要，“高档数控机床与基础制造装备”２００８年被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的１６个重大专项之一，肩负起重点开发研制航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等需要的高档数控机床，满足国内主要行业需求的使命。
国家发改委产业协调司司长陈斌号召大力支持自主研发新品，鼓励机床行业要率先使用自主研发的新产品。“‘高档数控机床与基础制造装备’科技重大专项来之不易，是提升机床行业整体水平的重要机遇。”他说。
实际上，数控机床专项不仅是一般含义上的科研工程，更是一项国家层面的系统工程。
科技部副部长杜占元表示，在重大专项实施中，机制探索很重要。要以产业技术创新战略联盟作为机制创新的重要抓手，推动产学研用深度融合，引导产学研用各方按照产业化目标探索建立成果共享和风险共担的机制，创新多元化的投融资渠道，确保专项经费的落实。
２０２０年高档数控机床八成自给
据科技部重大专项办有关负责人介绍，２００９年正式启动的数控机床专项将延续到２０２０年，预计中央财政、地方财政及企业总投入将达到数百亿元。
随着一系列关键技术的突破和自主创新能力的形成，我国已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列，这标志着国内数控机床已进入快速发展时期。
今年举行的第六届中国数控机床展览会上，展出的８００多台（套）国产数控机床和大型量仪中，自主创新产品就占６０％以上。
高速卧式加工中心、五轴联动精密电加工成型机床、带自动穿丝装置的精密数控单向走丝机床、数控铺缠机、双摆角数控万能铣头等一系列国产数控机床自主创新成果纷纷面世。产品规格从小型、中型、大型到重型和超重型，应有尽有。
“数控系统”相当于数控机床的“大脑”。“十一五”期间，武汉华中数控公司攻克了一批高档数控系统关键技术。公司研制的五轴联动高档数控系统填补了国内空白，打破了国外封锁。这些新技术将接受市场和权威部门最严格的检验。
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，我国机床行业进一步加强自主创新，在产业结构调整和产品升级上取得了积极进展。
按专项规划，十年后，我国将形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备约八成立足国内。
加快经济发展方式转变，根本出路在于自主创新。越来越多关键技术的突破，让高档数控机床自给不再是梦想。中国进入创新型国家行列之日不再遥远。
