我国风电机组成套设备制造业的现状分析及对策

　　国家和企业在这方面投入的资金较少，研发起步较完，致使我国目前没有成型的产品；各地普遍缺乏基础研究积累和人才，所以我国在风力发电机组的研发上处于跟踪和引进国外的先进技术阶段。表现为国内引进的产品，多是国外淘汰技术，偶有引进先进的技术，但是图纸先进，国内配套厂的技术、工艺、材料跟不上，由于国产化百分比的要求，使风力发电设备长时间不能达到预期的运行目标。部分购买生产许可证技术的国内厂商要支付昂贵的技术使用费，其机组性能价格比在运行初期无法体现。近两年美国、丹麦、印度、德国等风力发电设备生产大国的生产厂家纷至沓来，在国内寻求合作，严重影响了国内的自主研发，使得我国风力发电设备这一幼稚产业受到严重冲击。国内风电企业数以百亿、千亿计的投资，扶持了国外风电设备产业的发展，对我国风力发电设备的自主研发构成严重威胁。
　　2、研发中对设备配套重视不够，造成产品系列性、连续性不强
　　在研发风电机组过程中注重于产品本身，风电机组配套零部件的研发和产业化水平较低，这样增加了整机开发的难度，降低了开发的速度。由于试验和测试手段的不完备，有些零部件不能在实验室内实验，零部件必须在装配后到风电场现场才能运行调试，风电机组的测试和认证体系尚未建立。产品系列性不强，缺乏标准件，适用性强的零部件，特别是部件的生产设计技术和时间受到限制。
　　3、风电机组整机制造业和部件制造业缺乏宏观调控，发展不协调
　　目前，我国20多家国有制造企业和一些民营企业采用“总装模式”制造风电机组，整机进入风电产业，而采用“配套模式”制造风电机组零部件的企业则很少。还有一些制造零部件的企业也准备进入制造整机行列。在风电场特许权项目建设时，采用国外风电机组必须有70%的零部件要在本地生产的要求，因此，存在零部件配套满足不了风电发展的要求的问题。风电机组零部件，如叶片、齿轮箱等，其技术含量很高，产品制造质量将直接影响风电机组的可靠性，可利用率和运行成本。
　　4、近年装机过快，技术不成熟