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在我们的地球上风能资源非常丰富，开发潜力巨大，全球已有不少于70个国家在利用风能，风力发电是风能的主要利用形式。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国风电设备制造业迅速崛起，已经成为全球风电投资最为活跃的场所。11月9日，风电机塔筒高87米，扫风直径达85米的大型风力发电机在来安县杨郢乡龙头港成功安装，这是安徽省首台风电设备。中国风电产业有西北、沿海等地区延伸到内陆等省市，近年来，我国风电装机容量持续较快增长，风电大开发有力带动了相关设备市场的蓬勃发展，也带动了风电涂料的迅速发展。
风电装备制造业在我国作为新兴产业，发展初期主要依靠引进吸收国外技术，配套的涂料系统也一度为进口产品所垄断，但随着近年来风电产业的爆发式增长，配套涂料的国产化已成为大势所趋。由于我国风力发电场所处的地域宽广，风机系统会遭遇到各种恶劣环境的侵蚀，如风沙、紫外光辐射、温差、雨雪、结冰等，尤其是海上风电，长期受到水汽、盐雾侵蚀及海浪的冲击，发生腐蚀问题，因此，为保证风电装备20年的正常服务寿命，必须采取相关的保护措施，而涂料保护是其中重要的一个环节。风电保护涂料主要包括塔架防腐涂料和叶片保护涂料，而塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。
到2009年底，全球风电累计装机总量已超过15000万千瓦，中国风电累计装机总量突破2500万千瓦。中国风电装机容量增长迅猛，年度新增装机容量增长率连续6年超过100%，成为风电产业增长速度最快的国家。在国内风电市场，仅塔架及叶片涂料，未来10年需求约70亿元左右，目前几乎全部被国外品牌所垄断。就甘肃而言，按照该省2000万千瓦风电装机规划，预计涂料需求约10亿元左右，风电涂料市场潜力巨大。加快国产风电涂料的研发和应用，不仅关系到风电产业的稳健发展，也势必会为国内相关企业在该行业中圈得一席之地奠定基础。伴随着中国风电产业从无到有、从小到大，与其相配套的风电保护涂料市场也已形成了相当的规模。未来10年内我国风电保护涂料将进入快速发展时期，年均市场需求量可达1万吨以上，而有关部门也已开始着手制定相关的国家标准。
尤其是随着我国风电产业的蓬勃发展，国内风场环境的复杂性，使风电设备防腐蚀的技术提升成为当务之急，氟碳涂料在未来风电市场的巨大潜力。未来引入风电防腐市场，可极大提高风电设备的耐候、防腐蚀等性能，延长设备保护期限、减少维护成本，相对目前风电设施所使用的聚氨酯体系涂料，氟碳体系涂料无疑将成为升级产品，对推动我国风电涂料的更新换代将起到非常积极的作用。中远关西涂料率先推出了针对风电塔筒的氟碳防腐解决方案，也是业内首个针对风电防腐需求所设计的氟碳涂料产品。同时，中远关西同氟碳树脂材料巨头大金氟涂料达成了合作意向，将联手开发针对风电设施的氟碳涂料产品。此外，我国西北地区正在进行大规模的风电场建设，而西北地区风沙大、气候变化异常，导致国外风电涂料出现水土不服。为此，西北永新从2000年起就开展了适合我国气候环境的风电涂料研发工作。目前已经形成比较完备的产品体系。
目前中国所有的风电设备技术都是从国外引进或者是国际合作，自主开发能力较弱，与国外相比仍有很大差距。但风电保护涂料已主要在国内生产，这其中既包括传统的外资品牌，也包括许多国内新兴涂料企业的产品，但由于风电装备仍处于向大型化方向快速发展的阶段，这对涂料产品也提出了新的挑战。目前运行中的风电设施涂料全部为进口或国外品牌，也均在设计期限内，但实际运行效果并不理想，特别是在三北寒旱风沙区，由于塔内外壁腐蚀环境不同，外壁图层性能不足与内壁图层性能过剩，造成双重浪费；涂层保护研究与开发严重滞后，叶片风蚀损坏严重；过高的涂装成本与实际性能表现不对等；而且现有的涂料多为溶剂型，污染严重，与风能环保属性不符。所以，风电制造成本和维护费用居高不下，严重影响到风电产业及风电装备制造业的发展。同时，我国风电行业还是有些“小毛病”，比如自主创新能力不强，过于依赖国外技术；缺乏完善的检测认证体系等，都制约着我们国产品牌的风电涂料的发展。我国涂料行业目前急需建立相配套的行业标准或国家标准，这一方面可以使各涂料企业在研发相关产品时有一个明确的技术参照，另一方面也有利于规范和引导市场，以对风电装备形成更好、更长期的保护。对于打破国外产品垄断局面，推动我国风电产业设施配套涂料的国产化进程，加快我国风电涂料产业发展步伐，促进我国民族涂料产业的发展，具有里程碑的意义。
相关资料
风电防护涂料标准及认证：
