1 我国玻纤发展及展望
1.1 数据表
1.1 数据表
|
2000年
|
2006年
|
2007年
|
2008年
|
2009年
|
2010年(预测)
|
2015年
(预测)
|
2020年
(预测)
|
|
世界玻纤总产量
(万吨)
|
220
|
360
|
420
|
460
|
|
472
(JEC公布)
|
637
(按予测增率推算)
|
|
|
我国玻纤纱产量(万吨)
|
21.6
|
116
|
160
|
211
|
205
|
230
|
300
|
400
|
|
其中:池窑生产(万吨)
|
5.2
|
89.1
|
116
|
174
|
165
|
180
|
250
|
360
|
|
我国三大复材总产量(万吨)
|
67
|
226
|
258
|
290
|
323
|
360
|
600
|
800
|
|
我国玻纤用量(万吨)
|
30
|
82
|
96
|
110
|
126.2
|
145
|
200
|
300
|
|
我国玻纤出口
|
量(万吨)
|
8.19
|
79
|
108
|
121
|
98
|
120
|
130
|
140
|
占产量比例(%)
|
38
|
68
|
67.5
|
57
|
48
|
50
|
43
|
35
|
|
我国玻纤进口量(万吨)
|
8.65
|
21.5
|
23
|
21
|
19.14
|
25
|
20
|
15
|
|
我国玻纤及制品销售收入(亿元)
|
|
|
400
|
547
|
649
|
800
|
1150
|
1600
|
1.2 分析
(1)随着以池窑拉丝为中心的新技术的提高和推广,我国玻纤进入本世纪以来快速增长,年产量已超过200万吨。占世界40%以上,居第一位。
(2)以低成本占居世界玻纤中档产品市场,年出口量超过100万吨。占产品比例曾超过60%。随国际金融危机、贸易保护和国内需求增长,比例会有所下降。
(3)随着我国经济发展,我国复合材料快速发展,往后绿色经济的贯彻和应用领域与国外差距的缩小,复合材料还会快速发展,使我国玻纤市场已>140万吨/年,成为世界第一基础上还会继续增长。
(4)面临贸易保护,成本增长、产能快速增长的局面,我国玻纤必须进行产业和产品结构调整,加快技术创新,扩大产品品种,提高产品质量,节能降耗,提高效率,降低成本,努力开发扩大应用,求得科学发展。
2 主要应对技术措施(玻纤部分)
2.1 加快发展高性能玻璃纤维
(1)国内、外高性能玻纤生产情况
项 目
|
2000年
|
2005年
|
2009年
|
2010年
|
2015年(预测)
|
2020年
(预测)
|
||||
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国内
|
|
产量(万吨)
|
0.1
|
6.8
|
0.2
|
10.5
|
13.5
|
75
|
15
|
80
|
60
|
100
|
高性能玻纤产能占比(%)
|
0.7
|
3.9
|
0.36
|
4.8
|
6
|
33
|
7
|
37
|
20
|
25
|
(2)高性能玻璃纤维与传统玻璃纤维相比的性能优势和主要用途
强度
|
模量
|
复材耐疲劳性
|
耐温性
|
耐酸性
|
耐碱性
|
介电性
|
耐辐照性
|
导光性
|
|
性能与普通E玻纤相比
|
提高20%以上
|
提高10%以上
|
提高5倍以上
|
使用温度提高200℃以上
|
酸性条件下失重减小2倍以上
|
碱性条件下失重减小2倍以上
|
高频条件下介电常数降低25%以上,介电损耗降低40%以上
|
在强辐照条件下,保持高而稳定的绝缘电阻
|
具有芯、皮结构的纤维,光能通过折射传导传输。
|
典型高性能玻璃纤维产品
|
高强纤维
(美国S、中国HS、日本T)
无硼无氟改性玻璃纤维:
Advantex®纤维
HiPer-texTM纤维;
ECT、TM纤维(重庆);
GMG纤维(泰安);
E6纤维(巨石)
|
石英纤维
高硅氧纤维
玄武岩纤维
|
ECR纤维
TAG纤维(泰安)
|
耐碱纤维
CemFil纤维
玄武岩纤维
|
L玻纤(美国)
NE(日本)
低介电(D纤维,中国)
石英纤维
|
耐辐照纤维
|
多组分玻璃光纤(非通讯光导纤维)
|
||
典型用途
|
国防军工防御材料
航空航天材料
风电叶片基材
压力容器及高压管道等
|
耐高温和耐烧蚀材料
|
烟气脱硫、化工及海洋工程用容器及管道等
|
增强水泥
|
航空航天导波材料
印刷电路板
通讯器材
高速数字电子系统
|
核能用电缆绝缘材料和保温绝热材料
|
军事和科学、信息产业、医学等用途的传光束和传像束
|
(3)开发高性能纤维的思考
① 可以把开发高性能纤维作为提高我国玻纤技术水平,由大变强的抓手。力求快速有效地把这件事做好。
② 充分吸收国际国内先进经验,结合企业的实际情况,科学的确定开发路线。例如a.选择综合性强、性价比好,应用前景广的纤维成分,长期坚持改进、推广和扩大。b.从改进入手,长期坚持某种功能特性纤维开发,逐步扩大规模。C.重视中碱玻纤成分的改进和开发,改进其工艺性、防水性,以更好保持和扩大中碱玻纤在某些领域的性价比优势。
③ 加深认识新材料开发的规律。坚持长期努力深入探求规律、扎实积累阶段成果,和材料应用单位长期合作。切忌跟风仓促上马,迂困难就退,造成人力物力的浪费。
④ 密切注意现代新技术的应用和集成,要应用现代方法和仪器保证研究工作快速科学推进。试产中使用高水平装备保证重复性、可靠性,并及时推进规模化生产进程。
⑤ 材料的优劣是相对的,新功能玻纤在某些方面有突出优势,往往是在一种特定的应用环境中体现出来的。对一种新玻纤一些允许的缺点要重视应用技术开发和后序涂覆改性,以提高高性能玻纤的开发效果。
2.2 贯彻绿色经济战略,围绕低碳低氧,努力节能减排提效
主要涉及以下技术环节:
(1)玻纤原料及配方优化。
(2)燃烧和余热利用新技术。
(3)优化配置力求最佳熔制技术。
(4)多孔多排成型技术。
(5)自动控制和物流新技术。
同时注重发挥玻纤特性,促进相关行业节能减排。
2.3 为扩大深加工的品种和应用,提供优质、多品玻纤
以浸润剂为核心,重点满足增强热塑性塑料及风电、高压管、电子信息和建筑、环保防腐等领域发展需用玻纤。
2.4 努力提高技术和职工队伍素质
高技术、新品种的开发需要提高我们的创新能力,主要依靠原有队伍的提高,要认识规律(其中基础知识和测试技术很重要)、扩充新知识,加强学习和交流,重视职业培训。