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齿轮箱制造企业有：南京高精齿轮股份有限公司（2009年市场份额占40.4%）、大连重工通用减速机厂（2009 年市场份额占18.7%）、重庆齿轮箱有限责任公司（2009 年市场份额占17.5%）、Winergy( 天津)、中国第二重型机械集团公司（德阳）、杭州前进风电齿轮箱有限公司等，已能批量生产兆瓦级齿轮箱，上述企业也基本能满足国内风电产业发展的需要。但由于某些大型齿轮箱对轴承质量要求很高，目前国内暂时无法提供合格的产品，这类齿轮箱产能受国外轴承供应的影响较大。另外齿轮箱制造工艺、质量和产能的提高，需要一些高精设备来保证，这些设备订购周期将对产能产生一定影响。
双馈变流器目前主要采用ABB 公司和Switch 等国外公司生产的设备。目前，国内已有合肥阳光电源、北京科诺伟业科技有限公司、江苏大全集团公司、深圳市禾望电气、哈尔滨九州电器等企业在研制生产大型双馈式风电机组的变流器，可以逐步降低对进口设备的需求。
国内生产变桨和偏航轴承的企业有：洛阳轴承集团技术中心有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司和徐州罗特艾德回转支承有限公司可以提供。这些公司也在生产主轴轴承，但还没有经过长期运行考验。大部分公司还在采用国外SKF 和FAG 的产品，但一些主要整机制造企业已经在1500kW 机组上开始采用国产主轴承。
3.2 国内并网双馈式风电机组的技术来源
根据对国内正在制造和生产的风电机组的调查分析，其主要技术来源大致可分为以下五类：
第一类：引进国外的设计图纸和技术，或者是与国外设计技术公司联合设计，在国内进行制造和生产。如广东明阳、国电联合动力的1.5MW 双馈风电机组，现在已在国内大批量生产和供货。还有浙江华仪1.5MW、重庆海装、上海电气的2MW 双馈风电机组等都是采取这种方式引进的，现在这些公司的产品有的已经小批量生产，有的样机已经投入运行。
第二类：购买国外成熟的风电技术，在国内进行许可生产。如华锐风电、东方汽轮机的1.5MW 的双馈风电机组，都在国内成功大批量生产并实现产业化，这些机组目前是国内的主力机型。重庆海装的850kW，保定惠德、武汉国测、吴忠仪表的1MW，上海电气的1.25MW，北重的2MW 等都是采取这种方式引进的，现在这些公司的产品已经批量生产或处于小批量运行阶段。其中保定惠德已经小批量生产1MW 定桨距风电机组，并出口美国10 台。
第三类：与国外公司合资，引进国外的成熟技术在国内进行生产。象航天安迅能、恩德风电的1500kW 双馈风电机组，在国内已成功生产并实现产业化。还有湘电风能、瑞能北方等公司的2000kW 都是采取这种方式引进的，现在这些公司的产品有的已经批量生产，有的样机已投入试运行。
第四类：国外的风电机组制造公司在国内建立的独资企业，用母公司成熟的设计制造技术，在国内进行生产。象歌美飒风电的850kW、通用电气的1500kW、维斯塔斯的850kW、2000kW 机组都是采取这种方式进行生产的，目前已经投入大批量生产。
第五类：采用国内大学和科技公司自行开发、设计、制造的技术在国内进行生产的风电机组。例如：沈阳华创、江苏新誉、浙江运达、三一重工开发的1.5MW 机组都是采取这种方式进行生产的。目前，沈阳华创、江苏新誉、浙江运达开发的1.5MW双馈风电机组都已经投入批量生产，并在风电场成功运行。
4. 双馈式异步风电机组的发展前景
风力发电机组技术的成熟性、质量的稳定性和可靠性、及时而低成本的维修服务将是市场选择的最重要标准。带齿轮箱的双馈式风电机组技术已经在过去的十多年的考验中成为大型风力发电机组的主流技术；永磁直驱技术目前正在经受市场的运营考验。从我国目前情况来看，带齿轮箱的双馈式风电机组在今后十年内仍将占据风电技术的主流地位。也有一些企业认为齿轮箱是故障较高的部件，采用无齿轮箱结构能大大提高风电机组可靠性，降低故障率，提高风电机组寿命。因此，这些企业看好直驱机组未来发展潜力和市场需求。近年来拥有直驱风电机组生产技术的厂商数量也在逐渐增加，包括德国Enercon、我国金风科技、湘电风能、内蒙古航天万源和东方电气新能源等。
不同风电技术路线的发展，都需要通过市场来进行考验，市场的选择是最好的标准，这样将更有利于促进风电产业的健康发展和技术进步。
