海装风电5MW海上风机创“三个之最”

——将试水江苏如东国家海上示范风电场

　　7月27日，中船重工（重庆）海装风电设备有限公司（以下简称“海装风电”）承担的国家科技支撑计划——拥有自主知识产权的5MW海上风电机组在重庆海装风电总装生产基地成功下线。来自科技部、国家能源局，中船重工集团、重庆市、相关合作伙伴单位及行业专家学者等见证了该机组下线。
　　该机组的下线也实现了目前同类机型中 “三个之最”，即“风轮直径最大、机头重量最轻，发电量最高”。这也标志着重庆市已成为国内少数几个能够掌握5MW级海上风电机组关键核心技术的城市之一；同时也是中船重工发展非船支柱产业取得了阶段性重要成果的展示；也标志着海装风电公司已经步入我国风电技术最前沿行列。
　　7月9日，国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，对风电的发展将带来新的纲领性引导。海装风电5MW海上风电机组的下线适应了这一战略规划的方向，蓄势待发，对于助推我国大型风电国产化和海上风电发展具有重要意义。
　　科技创新成就“三个之最”
　　海装风电以承担“国家海上风电工程技术研究中心”建设、中船重工集团风电产业重大专项、重庆市风力发电装备重大科技专项为契机，从消化吸收到集成创新，从概念设计到产品研发，从零部件配套到整机装调，突破了很多技术瓶颈和创新，获得了32项国家专利技术，并形成了一批专业知识结构合理的研发队伍和学术带头人，其研发能力处于国内前列。
　　在5MW海上风电机组的研制过程中，海装风电主导整个设计流程，秉承“可信、可靠、性价比高、电网友好”的技术理念；坚持“标准化、系列化、模块化”设计，除叶片外，各种规格零部件可完全互换，并适当预留了技术演进空间。
　　本次下线的5MW海上风机在同类机型中实现了 “三个之最”，即“风轮直径最大、机头重量最轻、发电量最高”，这不仅大大提高了风资源的利用效率，也为风场吊装作业提供了安全性和轻便性。
　　海装风电研制的5MW海上风电机组风轮直径为154米，是目前同类机型中叶片最长，风轮直径最大，扫风面积最大的风机，有效提高了发电量，比同类机型同条件的发电量高出约9%，其适用范围涵盖了目前90%以上的风电场。
　　该5MW风力发电机组是采用整体式铸造机架、大轴承+齿轮箱增速，高速永磁发电机+全功率变流器，机舱全密封结构+内部空空冷循环系统，通过一系列优化与合理布局设计，机舱结构紧凑，但其重量为目前全球同类机型的最轻，较同类机型重量轻15%左右，这将大大提升风机安装调试和运行效率。