海装风电5MW海上风机创“三个之最”

　　集成创新，全产业链提升
　　海装风电与集团公司所属的多家科研院所和企业合作，在载荷计算、性能仿真、控制策略优化、强度分析、结构设计、电气系统设计等方面，搭建了陆地和海上850KW～5MW风电机组研制平台，形成了集团内部的“全产业链”格局，风电机组从叶片、齿轮箱、发电机、控制系统、到轮毂、塔筒、润滑系统等关重零部件均由集团公司成员单位完成，其中很多配套单位是重庆当地的骨干企业。尤其轮毂与齿轮箱突破制造极限，保证了5MW首台样机的成功下线。
　　“技术+管理”模式创新
　　实现“五大融合”
　　海装风电在5MW风机研发过程中，以科技为先导，发挥军工企业的优良传统，依托“国家海上风电工程技术研究中心”技术平台和现代企业管理机制；采取“军民技术融合”、“央企与地方融合”、“央企与央企融合”、“国际国内融合”、“产学研融合”的五大融合路线。
　　军民技术融合。依托中船重工集团公司强大的军工装备研制实力，将深厚的军工技术积淀运用于风电机组研制开发。
　　央企与地方融合。中船重工与重庆市政府签订战略合作框架协议，形成央企融入地方经济建设的新格局。依托重庆市工业制造基础和优势，带动地方产业结构调整和升级；海装风电公司与江苏如东县政府携手合作，在国电龙源江苏公司合作伙伴的支持下，为5MW海上风电机组样机安装提供了保障。
　　央企与央企融合。5MW海上风电机组样机的设计、制造、调试、安装得到有关央企集团的通力合作与支持。尤其在5MW海上风电机组样机安装机位的落实上得到了国电集团的大力协助，双方融合促进了该项目的积极推进。同时中船重工与国家五大电力集团和重要能源企业建立了紧密的合作关系，形成以海装风电为龙头，集团公司28家科研院所全面参与风电领域，为发展我国风电产业做出积极贡献。
　　国际国内融合。在5MW海上风电机组的设计过程中，海装风电有选择性与国际知名的荷兰Mecal公司、丹麦KK电子、德国Lehnhoffconsulting公司等合作，由于所研制的5MW海上风电机组需要直接接受国际权威机构GL海上风机认证，并将面临更严酷的海上环境考验，特别是在关键部件叶片的选择上，海装风电研制团队在总设计师陶友传的带领下，攻克无数难关，不断修正计算、反复论证，不仅设计满足了GL要求的海洋环境，计算结果也得到LM公司的认可，为拓展市场份额，实现集团化、规模化、国际化规划目标奠定了坚实基础。
　　产学研融合。海装风电与重庆大学、华北电力大学、中船重工相关研究院所建立了长期的技术合作关系，实现了850kW、2.0MW、2.5MW 产品系列的批量生产，2010年，该公司当年装机容量和累计装机容量双双进入国内同行内资企业前十名，其中2MW双馈型风电机组在国内同机型的装机量名列第一。