创新之“远”——绿色南车看转变

　　目前，公司通过自主研发与技术引进相结合，形成了三相异步风力发电机、双馈异步风力发电机、永磁直驱同步风力发电机等三种技术路线产品的系列化、型谱化。研制了最大功率6MW的多兆瓦系列直驱永磁风电、半直驱永磁以及双馈等系列风力发电机。其中与金风公司共同完成的6兆瓦永磁直驱风力发电机的施工设计和3兆瓦永磁混合传动风力发电机的技术设计，是在眼下磁钢价格高居不下、国内风机价格竞争异常剧烈，同时公司又不放弃永磁直驱技术路线的明智选择，该发电机的设计具有重大的突破，使整机具备了非常大的竞争优势。现在，公司已开始着手预研究10兆瓦级风力发电机。这些项目的开展标志中国南车的风力发电机产品研发到达了一个新的高度和水平，并正式进入了大容量机组和海上风力发电组用发电机的开发创新阶段。
　　公司风力发电产品主要安装在内蒙古辉腾锡勒风电场、新疆达坂风电场、河北红松风电场等，平均利用率长期维持在99％以上；生产兆瓦级直驱永磁风力发电机主要运行在北京官厅水库、内蒙古巴音等全国12个省市38个风电场，运行状况良好，其中北京官厅风场装机运行的风力发电机为2008年奥运会提供绿色清洁能源。
　　与此同时，公司积极加快“走出轨道、走出国门”步伐，2011年，公司生产的3台风力发电机产品出口美国并网发电，标志着该公司的产品获得国际市场的肯定。
　　走出国门，最重要的是要把握市场走向、创新攻关、研制出一批市场潜力巨大的高端产品。
　　制造永磁直驱风力发电机离不开大量使用一种稀土永磁材料--钕铁硼。稀土是中国战略性资源，近年来，多种因素导致钕铁硼价格飙涨，很多电企业为此背上了沉重的成本压力，有的甚至陷入了原料成本和整机价格“倒挂”的困境。稀土材料也因此成为制约我国风力发电产业发展的“瓶颈”。2011年11月底，公司推出具有自主知识产权的新型2.5兆瓦高速永磁同步风力发电机。该款风电产品，采用全功率变流控制等创新性的技术，具有高效、体积小、可靠性高、维护量小等优势。新型风力发电机组与相同功率传统直驱永磁风力发电机相比，能减少85%的稀土材料消耗。此项成果对中国风电产业减轻稀土依赖意义重大。
　　──高效能电机领域，研制成功我国钻探深度最深的12000米石油钻井平台
　　2010年7月26日，在被誉为“世界四大石油装备展之一”的第十届中国国际石油石化技术装备展览会上，“南车电机”正在向国内外1200余石油石化技术装备生产知名企业展示中国南车的品牌。
　　中国石油石化装备产业处在发展时期，现在中国越来越多的关注产业升级问题，这是一个可以为中国企业提供很多机会的领域，一些企业很有可能成为行业的开路先锋。“我们瞄准了石油石化高端技术装备开路先锋”，当时，公司正雄心勃勃地在高效能工业特种电机领域开疆拓土。
　　此时，公司凭借常年致力于轨道交通装备交流变频牵引电机、变压器技术研制的优势，已成功进入石油钻井机械装备领域，并累计研制开发出20余种石油钻井机械配套电机产品，生产的油田钻井交流变频电机产品已经出口到肯尼亚、委瑞内拉等石油生产国。时隔两年，2012年，公司已经能够批量生产深海石油钻井平台大功率绞车和提升电机，其中9台海洋平台钻井电机出口阿联酋，参加该国的深海油田钻探开发。
　　其中，12000m特深井石油钻机绞车驱动电机成功替代国内新研制的所有9000m深井石油钻机的绞车驱动电机，成为国内9000m以上深井、特深井石油钻机唯一的绞车驱动电机，同时产品填补了国际交流传动特深井12000m石油钻机用绞车驱动电机的空白，为国际首台，一举打破国外在特深井石油钻机技术的垄断，大大提升我国特深井石油钻井装备研制水平和石油装备的综合配套能力。
　　不止是油田电机，2011年，作为工业特种电机项目全面对接全国和海外市场的重要举措，公司将销售总部一举迁到北京。2月，公司与印度LANCON（南柯）公司敲定首期两座2×600兆瓦的大型电厂高压电机的供应订单，标志着中国南车的工业特种电机产品首次成批量进入海外市场。目前，公司高效能电机产业成功打入电力、冶金、石油、国防、造纸、商用空调等新领域。
　　2010年，公司方兴未艾的工业特种电机虽然与上海电机、湘潭电机处于同一竞争平台，但由于受到产能的制约，其发展规模与行业地位并不相称。目前，公司已经在株洲田心工业园购置了286亩土地，计划打造一个工业特种电机项目的“孵化器”，以期在2015年形成20亿左右的规模。