中国铸造模具排头兵企业 --合力模具

　　三、大型压铸模具的开发
　　2006年合力模具针对乘用车的轻量化，大多数发动机缸体有铸铁件改为铸铝件，自动变速箱在乘用车上广泛应用。发动机缸体铸铝件、变速箱壳体铸铝件等大都是压铸而成，市场前景良好，因此，公司投资6000万元，开发大型压铸模具项目，购置进口大型四轴联动镗铣加工中心、进口大型卧式加工中心，进口五轴高速加工中心、进口高速石墨加工中心、智能型中走丝线切割机、数控电火花成型机400T合模机、35T行车、进口大型三坐标测量仪等各种高精度大型加工、检测设备，邀国内科研院所的博导、教授、专家来公司，就压铸工艺、模具材料及热处理、模具结构、压铸过程控制以及真空抽气原理等进行授课，加强内部工程技术人员培训，与国外先进压铸模具企业合作等。从项目的开发设想，到第一套变速箱（3500T）大型压铸模具的开发成功，仅用了一年的时间，速度之快，质量之好，得到客户及同行的一致好评。到客户的满意、其中开发设计、制作的AT-F460变速箱壳体压铸模具、2.0T缸体压铸模具被中国模具工业协会评定为“精模奖”。 为了模具产品的交钥匙工程，更好的满足客户的要求，公司还进口了3300T压铸机，为开发、制作的压铸模具进行调试。
　　四、热成型冲压模具项目的开发
　　2009年合力模具针对乘用车的轻量化要求，汽车厂除发动机轻量化外，积极推动车身轻量化，车身轻量化的途径之一就是减薄钢板厚度，用热冲压的方式成型，公司为了满足市场这一需求，开发热成型冲压模具，投资1500万元，购置了五轴复合钻床、压力机、激光切边机等装备，与高等院校共同就钢板在成型过程中的开裂、回弹问题、模具的结构问题、材料问题、加热问题、模具调试等进行研究与开发，通过试制，2011年已具备了成熟设计、制作能力，其中开发、设计的前围挡板热成型冲压模具被中国模具工业协会推荐为“国家级重点新产品”
　　合力模具四次产业调整取得成功的同时，公司管理逐步升级，加强企业体制和体系建设，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康管理体系的认证，在企业内部全面实现5S管理。
　　合力，模具近60名工程技术人员组成的技术中心为浙江省级技术中心，质量检测中心获中国合格评定国家认可委员会认可证书，企业属“国家铸造模具骨干企业”、“国家高新技术企业”、’中国铸造模具排头兵企业”。
今天的合力模具是一个集热成型冲压模具、压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线模具、冷（热）芯盒模具，一个全面的、真正意义上的模具开发、设计、生产企业，具备了热成型冲压模具、压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具的调试能力，产品覆盖汽车、船舶、通用机械、机床、电机、水泵、机车、阀门、电力等行业。，为全国近百家铸造企业配套，有多家企业与合力建立了长期合作伙伴关系，部分模具出口美国、英国、德国、法国、意大利、日本、西班牙、韩国等。
　　今天的合力厂房占地面积41000平方米，建筑面积28000平方米，拥有固定资产2亿元，各种开发设计软件、检测软件、管理软件二十余套，各种制作、加工、调试、检测设备100余台，年生产能力3亿元。
合力模具的发展，得到了全体客户的大力支持，我们将继续走创新之路，在创新中求完善，在完善中再创新，以创新求发展、不断进取，以“创时代精品，为客户提供最佳服务”为宗旨，本着质量第一、诚信为本的原则，与上海通用公司及全体客户携手合力，共铸辉煌。
　　欢迎各界同仁莅临4A15展位。