重通换新工艺 风电叶片减肥“减肥”200公斤

重通集团制造的长达50米的风力发电机巨型叶片

　　风电发电机中的关键零部件风电叶片，居然长近50米，重8000多公斤，而叶片减重以及新材料、新工艺的应用，就能让成本降低23%。这就是刚刚获得市政府优秀新产品奖励的“2.0MW风电叶片”产业化项目，研发者则是已掌握本地风电市场大多数市场份额的重庆通用工业（集团）有限公司（简称“重通集团”）。
叶片“减肥”200公斤
　　当火电站、水电站对环保生态带来的负面影响造成其发展步伐逐渐放缓，核电、太阳能因为技术攻关进度差强人意时，风力发电成为当前国家重点支持的新兴能源产业。作为国家老工业基地之一，零部件配套供应齐全的重庆，早在2008年就开始培育风电装备产业集群，并提出打造百亿级产业链的目标。
　　据介绍，从2007年进入风电装备制造产业以来，重通集团通过重点研发和制造风电叶片等关键零部件，为海装风电、久和能源等风电机组整机企业提供叶片配套。我市首个风力发电项目武隆兴顺风电场上的58台风机叶片配套中，就有53台风机的叶片由重通供给。
　　“风电发电机容量越大，风电叶片的体积就会越大、长度更长，如何让它成功‘减肥’，是每家公司都在致力研究的难题。”昨天，重通集团总工程师黄睿告诉记者。他们发现，这种用玻璃纤维制成的风电叶片，必须靠结构胶粘合，一片重8743公斤的叶片，通过工艺流程改造，可以使叶片“减肥”200公斤，结构胶的使用量减少26%，大大降低叶片的材料成本。