“储能黑马”背后的故事

　　2008年，当时的大连化物所成功开发出额定输出功率为10kW的电堆，并集成出当时国内首台最大规模的100kW/200kWh全钒液流电池储能系统。中国电力科学研究院还因此首次对全钒液流电池储能技术进行了电网应用性能的综合测试，对其实际应用提供了实验数据支撑。
　　随着电力市场对储能技术重视和需求的快速增加，以及全钒液流电池储能技术的日益成熟，2008年博融公司与大连化物所共同出资创立了大连融科储能技术发展有限公司（简称融科储能），希望能以这种企业化的运作方式，加速推进全钒液流电池实验室技术的工程化和产业化。
　　“通过与电网运营商、风电运营企业"产学研用"的紧密合作，大连化物所积极实施了全钒液流电池储能技术的工程应用示范。这种市场引导技术发展，以产品定型和推广应用带动了新技术的开发。”张华民说。
　　记者了解到，大连化物所与融科储能的分工合作中，前者侧重于高性能、低成本的全钒液流电池关键材料和核心技术研发，以及新一代全钒液流电池电堆技术的开发。
　　融科储能则侧重于全钒液流电池材料的批量化、工程化、产业化生产技术开发，大规模储能系统的设计和集成，电池管理系统、能量控制策略的开发，以及为客户提供定制化的储能解决方案等。
　　据了解，融科储能自成立以来，还积极与电网公司、电力设计院、可再生能源发电运营商合作，开展了全钒液流电池储能技术在风电、太阳能发电、智能微电网等领域的示范，不断提高技术的可靠性，探索储能技术的经济化运行和商业化模式。
　　在产学研模式的推进下，由融科储能和大连化学物理研究所合作研制出全球最大规模的5MW/10MWh全钒液流电池储能系统应用示范工程，2013年年初在国电龙源公司法库县卧牛石风电场完成安装并通过验收。
　　据悉，这是目前世界上第一套实际并网运行的5MW级大型工业储能装置，使我国在该领域技术研发、成套产品生产等方面处于世界先进水平。
　　通过与融科储能的产学研合作，目前大连化物所在全钒液流电池储能技术及应用示范方面已取得了丰硕成果，申报国家发明专利101件、国际专利6件，形成了完整的自主知识产权体系。同时还积极参与欧洲液流电池技术标准的制定，协调和推进国际液流电池技术标准的制定。
　　张华民说：“今后大连化物所还将继续坚持和深化产学研合作模式，加快推进全钒液流电池的规模化应用。