龙源电气技术辟路自信亮剑

　　龙源电气成立了30人的技术攻关小组，他们潜心研究，阅读参考了大量的国际先进技术论文，并且深入各个风场获取一手数据。他们扛着背着沉重的测试设备在大雪纷飞的风场里缓慢前行，他们在高耸入云的塔筒里艰难攀爬。在他们之中，朱晓光就被大家称呼为“拧螺丝的博士”，变流器柜体中有上百个螺丝，为了吃透技术，需要把柜体中的每一个元器件研究透彻。如今他已是公司总工程师了，但是仍然带着技术团队扎在一线。他认为获取现场的数据反馈是技术改进创新的根本，并带领技术骨干们制定了技改工作规范。攻关小组先将故障问题统计、分类、排序，又分为可复位、不可复位，从而进行原因分析及诊断。通过测试最终确定其症结所在，再予以不断改造和完善，并须在1个月后再次监测，确保本次技术改进成功，设备正常稳定。
　　通常变流器分三个部分，并网柜、控制柜、功率单元。其功能相当于是电闸开关、计算机控制系统、电能转换。站在2米多高的1.5兆瓦变流器前，会让人感到变得很愚笨和渺小，柜体中错综复杂的各色电线电路、大大小小的装置，根本无法想象能量转换的路程是多遥远。
　　技术部经理霍峰认为在技术攻关过程中最关键的就是定位故障原因。变流器出现一些症状不一定就是这个器件的问题，往往会追溯到最开始的地方。由于变流器在不同地域、气候、温度、湿度及电网条件，其适应性是正常运行的关键。比如变流器误报IGBT故障现象，经过筛查，该类故障基本出现在温度较低的风场，于是技术人员用低温箱对同类机型做测试，定位其故障原因。通过对功率器件、软件、电路板等一系列器件的数十种测试，终于揪出了捣蛋鬼是电路板电源，它的其中一颗电感设计不符合低温度的要求。余下只需修改一下电感设计就能解决了。
　　据攻关小组分析，70%左右的故障为CCU出现网侧为准备好问题而导致变流器不能正常启动。先由软件设计、电气设计、结构设计、电路板设计等不同专业的技术人员分别作出分析判断，初步将故障原因定位到软件设计问题上，通过大量的软件检测工作，初步定位了软件的逻辑问题，并进行了修改，经过厂内测试后再进行现场测试，发现问题有所改进，但仍旧没能彻底解决，于是再次组织人员将所有问题归零，重新判断，排查，终于找到了出现缺口的另一处软件缺陷。技改小组最终确立了软件控制策略修改的技术路线。从5月开始，龙源电气进行变流器软件的现场升级，全面解决CCU网侧为准备好故障，预计8月份完成所有风机升级工作。统计数据显示，截至目前龙源电气故障率由10%以上降至接近5%，已明显低于国内外风电变流器知名品牌。根据1000台“中国芯”，故障平均停运5小时计算，降低故障率后每月将会多发电37500千瓦时。
　　锁定市场 增强竞争力