中国风电产业建立标准认证体系迫在眉睫

　　尽管我国风电制造业近年来迅速崛起，但核心技术的缺失始终都是行业发展的软肋。由于大多数风电制造商都是通过引进技术进入风电领域，因此目前我国仍处于由“技术引进和消化吸收”转向“自主创新”的初期阶段，二次创新还局限在材料的选用和局部工艺改进方面。中国可再生能源风能协会理事长贺德馨曾告诉记者，“即便能拥有自己的产权，但缺乏自身的研发能力，不能真正完成消化吸收和创新，企业很难掌握核心技术。”
　　与此同时，大批兆瓦级新型风电机组匆忙投入规模化生产，致使产品质量问题也越来越突出。据发改委能源研究所与风能专委会调研显示，整机制造企业的产品在运行和试制过程中均出现过质量问题。国电龙源电力集团公司总工程师杨校生曾表示，“2007年至2008年两年时间里，我们多次遭遇国内企业设备不配套、调试出来的机组通不过运行考核等困扰。即使是投入运行的国产机组也多次出现过较大的质量和技术故障，如轮毂主轴问题、轴承问题等。粗略估算，国产机组可利用率比国际先进品牌的机组低7%左右”。
　　在国际风电巨头加快本土化、将战略重点日益转移到中国市场的背景下，这些问题似乎显得越发突出。“必须要采取各种措施，大力推动自主技术创新，控制质量和风险，从而推动整个行业长期稳步健康发展。”有专家表示，其中建立完善的技术标准和检测认证体系不失为一种有效的途径。
　　而政府显然也已注意到了这一问题。财政部去年公布实施《风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法》中，表示将对符合支持条件企业的首50台兆瓦级风电机组予以补助。“必须通过认证”赫然列入了其设定的六项条件之中。“认证有助于企业消化吸收引进的技术，进而构建自身的研发能力。而且从样机设计之初，认证单位就应该全程跟踪整个过程。”贺德馨强调说。
　　对此，安信诚也明确表示，“必须要对70多家风机制造商设计、制造的整个过程都进行认证，使得整个程序透明化、可控化，实现标准的流程。我觉得这样做对于整个产业的发展非常重要。”
　　强制与否看市场
　　事实上，随着我国近年来大批产品规模化投放市场，在风电场业主和开发商的要求下，部分整机和零部件已经取得了认证。而由发改委和世行项目办支持建立的也有鉴衡认证中心（CGC）和中国船级社（CCS）两家认证机构。“认证模式有很多种，除了设计评估、型式试验，还包括工厂审查、制造检验、出厂检验，以及单件/单批检验等。”认证机构一内部人士告诉记者，“由于目前我国风电设备认证属于自愿性认证，大家都倾向于只认证主要零部件和整机，对其中的原材料和元器件还没有形成一种认证意识。”
　　而风电产业涉及多学科、多种技术领域，是一项复杂的系统工程。“每一个环节，每一个零件出现问题都会造成停机，只有从原材料到整机生产的每个环节都有相应的检验和认证，才能真正确保产品的安全和质量，逐步缩小与国外企业的差距。”上述人士表示。