ATI铸造服务公司和FARO力克风电发展难关

　  ATI铸造服务公司以前通常组合使用固定式CMM、激光校准系统和干涉计（IFM）对其风力涡轮发电机轮毂（直径通常约为8英尺）进行测量。
该套设备操作极为复杂，效率较低，且无法提供符合当今常规要求的测量报告。美国能源部已经计划于2020年以前通过风力发电解决美国境内至少5%的电力需求。此举证明堪称“绿色能源”的风电需求正在不断增长。落户于美国密西根州阿尔皮纳县的ATI铸造服务公司作为一家风电能源公司充分把握了这一迅猛发展趋势。作为AWEA（美国风能协会）的成员，ATI铸造服务公司已在风力发电行业拥有长达15年以上的历史。

　　“风能是一种环保能源，其与煤炭、天然气或核燃料不同的是，风力无需任何经济代价，可以一直免费使用，”ATI铸造服务公司总裁David Neil先生如是说道：“正是出于该点优势，加之美国能源部设定的2020年目标，我们当即上马了风力涡轮发电机的制造业务，率先通过风能进行发电。现如今，我们的客户基础和现有客户的需求同时取得了显着增长。”

　　ATI铸造服务公司拥有一家铸铁工场和完整服务机工车间，专业制造用于风能和其他市场的大型铸件。其主要生产涡轮发电机轮毂、齿轮箱铸件以及其它风力涡轮发电机零部件。ATI高质量铁铸件全部采用最新科技和现代加工工艺制造而成。

　　问题与现状：

　　在制造过程中，ATI铸造服务公司必须测量专为风力涡轮机轮毂制作的各种铸件。这些轮毂即用于风车的长叶片。根据涡轮发电机的尺寸，每个风车可以由10到20吨铁铸件构成，每个铸件重量从200磅以下到50,000磅以上不等。单是商用风车的轮毂就可能重达36,000 磅，而且体积庞大，足以让成年人从中穿行。创造这些惊人数字的ATI铸造服务公司已成为美国为数不多能够浇注大型零件的少数金属铸造厂家之一。