西门子GE眼中“自动化”

　　个是工业4.0的代表，一个是工业互联网的典范，今天的西门子和GE分别在全球制造业回归的潮流中抢抓机会，力推各自最具竞争力的理念、技术、产品和解决方案。西门子和GE分别代表着欧洲和美国的制造业水平，也在中国市场深耕多年。事实上，中国向德国工业4.0、美国工业互联网学习，向高端工业转型，其实也是向西门子、GE等一流企业取经。
　　“中国智造”3年欲见成效
　　中国将组织实施智能制造试点示范专项行动，并选择钢铁、石化、纺织等领域开展智能工厂应用示范。
　　2014年年末，在全国工业和信息化工作会议上，工信部部长苗圩做了一段重要的关于“中国智造”的报告。作为中国制造业、工业的主管部门，工信部在年度工作会上做出的对制造业的表述，将很大程度上为2015年中国工业的推进方向定下论调。
　　苗圩表示，工信部一方面将加快推进智能制造生产模式。研究论证实施国家级智能制造重大工程，先期组织实施3年行动计划，实施智能制造试点示范专项行动;选择钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息等领域开展智能工厂应用示范;加快可穿戴设备、服务机器人等智能产品发展。另一方面将大力发展工业互联网。而且，还会围绕工业机器人、新能源汽车、新材料等战略性领域、高档数控机床与基础制造装备等领域继续投入国家投资资金。 　　从苗圩的表述中可以看出，中国的智能制造会有3年的加强期，还会重点选择钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息5个领域打造智能工厂，并且希望在机器人、可穿戴设备、新能源汽车等领域实现单点突破。
　　中国有制造业的基础，但是在智能制造方面，中国和美国、欧洲等国家、地区的差距较大。西门子和GE分别代表着欧洲和美国的制造业水平，也在中国市场深耕多年。事实上，中国向德国工业4.0、美国工业互联网学习，向高端工业转型，其实也是向西门子、GE等一流企业取经。
　　在西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨看来，中国制造业必然将沿着数字化、工业化、信息化的道路发展，必然会经历转型升级的阵痛。“西门子愿意帮助中国的合作伙伴积极应对这些挑战。”他说，“中国制造业需要改变增长模式，劳动力密集型企业的转移仅是一部分原因，更大的源动力来自中国制造业谋求更大、更长远、更国际化发展的诉求。目前中国的劳动力优势可能不再明显，但中国有大量的高校和研究机构，有大量的工业人才和技术人才，有越来越发达的物流系统和越来越健全的市场规范和机制。因此，西门子十分看好中国制造业的未来和中国市场。”
　　西门子在中国实践数字工厂
　　中国在向智能制造、工业4.0努力时，不仅需要工业软件的长足发展，也需要硬件的数字化研发。
　　那么，西门子如何在中国市场引进他的先进技术和方案?2014年10月22日，西门子宣布将为在上海的金达控股有限公司建设新的数字化工厂，提供SimaticIT等数字化工厂技术解决方案和IPM(全厂维护管理)服务。而在2013年9月11日，西门子位于成都的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)投产，该基地是西门子在中国的第一家“数字化企业”，能实现从产品设计到制造过程的高度数字化。这两个数字工厂，是西门子将其最先进的数字制造技术带到中国的证明和样板。
　　而数字制造技术，是西门子对工业4.0的理解之一。王海滨告诉记者，工业4.0时代是虚拟生产与现实生产相融合的时代。可以说，未来制造业是建立在生产制造的数字化之上的。因此，生产制造的数字化是实现工业4.0的必经之路。数字制造代表着生产制造全过程和价值链的数字化，数字制造也意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”，因此，所有生产原件和流程都可以进行模拟和计算。机器甚至还可以进行自优化和相互沟通。
　　结合中国制造业目前的状况，王海滨认为，中国制造业在向智能制造、工业4.0的方向努力时，不仅需要工业软件的长足发展，也需要硬件的数字化研发，同时，还需要达成软件和硬件的无缝集成，以及数据驱动的服务。这样做的目的是将虚拟生产世界落实到具体工厂操作层面，达成生产最优化。