StarragHeckert与WALTER合作助推风电设备生产效率

    风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全球风能资源总量约为2.74×109MW,其中可利用的风能为2×107MW.中国风能储量很大、分布面广，风电场建设、并网发电、风电设备制造等领域成为投资热点，市场前景看好。
近几年我国风电装机容量连续翻番，初步实现规模化发展，2010年的发展目标提前两年实现，2020年风电装机有望达到1亿kW.风电设备自主化取得了长足的进步。
　　用于风电增速箱加工的高效加工中心
　　风电增速箱是风电设备中最关键的部件，其加工质量的好坏直接影响风电设备运营的效率和性能，如何提高其加工精度和加工效率是风电行业一直研究的主要课题之一。
　　作为机械加工领域顶尖的卧式加工中心制造商--德国斯达拉格海科特有限公司（StarragHeckert）携手金属加工行业刀具及应用方案领导供应商德国瓦尔特有限公司（WALTER）为风电设备行业提供了高效经济的整体解决方案。针对风电增速箱的加工特点更是开发了极完备的应用方案。
　　在最近的一个成功案例中，该方案获得了客户的极大好评。该客户为行业内知名的加工企业，由于业务的发展，经过长期考察采购了StarragHeckert 的主打产品HEC1600P,该加工中心在全球市场上已获得了众多用户的认可，全球最大的风电齿轮箱生产商们均已使用此加工中心多年。目前，这些加工中心被安置于7个国家的风电设备生产基地里，并被用于风电齿轮箱核心部件--箱体、扭矩轴承座和行星联轴器的加工。
　　相比较一些竞争对手的产品，该加工中心具有以下特点：
　　·运动性强、移动快速，刀具交换及托盘交换流畅；
　　·强劲的主轴内置可伸长750mm的数控伸缩镗杆；
　　·大容量刀库可存放240把刀；
　　·直径达950mm的T型刀具可自动交换；
　　·重量级托盘交换器，最大承重达13t,工件的装卸与加工同时进行；
　　·由于采用大尺寸导轨而得到的几何和动态稳定性保证了长期精度达IT6.