StarragHeckert与WALTER合作助推风电设备生产效率

　　该机床的加工效率参数如下：伸缩镗杆直径150mm;前轴承直径200mm;伸缩镗杆数控行程750mm;最大扭矩2150N·m（40%负载）；最大功率56kW（40%负载）；转速范围20~4000r/min;W轴（镗杆轴）海德汉测量系统；镗杆及其轴承带冷却装置；两级高精度齿轮箱。
　　该加工中心操作简易，相比客户原有类似设备可节约40%的节拍时间，精度更高，通过使用雷尼绍测量头自动检测毛坯位置，实现快速找正工件，并使加工余量分布均匀，免去了传统的手动测量定位。同时在加工过程中增加自动检测及补偿，实现高精度要求下的批量生产。客户在采购了加工中心后，就会获得StarragHeckert 安排的培训，从而使加工中心的操作更加顺畅。
　　可匹配的高性能刀具
　　有了合适的加工中心，就需要合适的加工刀具了，客户经过多方比较，最终选择了瓦尔特作为其刀具供应商。瓦尔特刀具范围广泛，技术支持完善，针对行业解决方案的应用案例众多，经验十分丰富。
旗下Walter（可转位刀具）、Walter Titex （整体硬质合金和高速钢钻头）、Walter Prototyp（整体硬质合金和高速钢丝锥、铣刀）都是业内知名的顶尖德国产品。
　　如同StarragHeckert的工程师Joerg Heinrich与客户介绍的一样，“我们（瓦尔特和StarragHeckert）同为德国机械行业翘楚，在重型加工、铸铁加工等各领域的合作经验十分丰富，互相的产品契合度也很高。瓦尔特在中国的销售及技术服务网络十分的完善，双方在很多交钥匙项目中都有紧密的配合。”
　　在经过瓦尔特和StarragHeckert的工程师针对性的分析后，发现客户处对于该风电增速箱的加工问题相应解决方案如下：
　　D30 5倍直径的孔刀具刚性差，切削长度约1.1m.采用瓦尔特NCT接口的标准B3230镗刀进行替换，该刀具为单一基体的单刃精镗刀。带内冷，加工直径ф150~640mm,使用三刃精加工刀片，内冷直接作用于刀刃。刀具采用模块化设计，仅需简单调整即可适应直径范围内的操作应用。
　　直径大于640mm的孔由于直径过大，镗刀桥刚性差，通过WALTER的非标镗刀（加厚加长镗刀桥）解决了这个问题。
　　反向镗孔，通过WALTER设计的非标小刀架与标准的镗刀主体的组合，很简单的就将反向孔这个问题解决。镗刀的直径较大，在刀库或者换刀过程中容易产生干涉，WALTER通过提供将标准HSK柄的驱动键方向旋转90,避免了换刀的干涉。在这个项目中，瓦尔特采用了一系列的经典高性能产品，如F4080铣刀，提高了客户原用参数的50%;Xtratec钻头，也提高了客户原用参数的50%;F2231使底孔的原弧能够直接一次切出；前面提到的B3230更是使客户原用参数提高了100%;
　　瓦尔特八角刀片铣刀带有8个有效的切削刃，刀片尺寸可选范围为40~160mm , 带有43前角。其高正型的几何形状，即使在低功率机床上也能实现高产出。刀片出色的灵活性和通用性使其用途广泛，可用于各种铣加工应用，如面铣、斜坡铣、插补铣、倒角以用于镗铣。