南京江标集团1.5兆瓦风机叶片下线试载

    南京江标集团叶片公司集成创新，1.5兆瓦级玻璃钢叶片日前顺利下线。通过一年多来对国内外叶片制造技术的市场分析和摸索，江标公司探索出一条集成创新兆瓦级叶片的新路子。下线的首支叶片叶形流畅、叶线明快、合缝致密、工艺精细。
　　江标集团叶片公司在开发兆瓦级叶片过程中，通过对国内叶片制造企业的调研，总结分析了国内引进技术的企业在生产过程中出现的综合性和突出性的问题，在反复调查和论证了欧洲叶片制造技术动向，对在建、已建风场进行大量数据采集中构想了企业的投资思路，直接取得国外叶片设计公司的合作，以较少的投资获得了国外最先进的叶形和结构。此后，江标公司在国内外有关专家的指导合作下，顺利完成了1.5兆瓦的模具叶片制造，公司成熟的抽真空成型工艺团队，在此次大型模具制造中得到了充分发挥。
　　江标集团叶片公司在叶片模具和叶片制造上创新亮点是：引进了欧洲全新的叶形和结构设计。根据我国的风场工况量身订做的气动外形设计，理论上发电率达到0.48，是现有国内引进技术中发电效率最高的。通过优化结构设计，采用了新型材料体系，达到1.5兆瓦，38米的叶片总重量仅为5.75吨，比同规格的叶片减重5%以上，工艺的先进性为主机降低了负载，提高了发电量。设计上采用了大扭角、大预弯设计。大扭角设计，使整个风轮捉风量的能力提高，捕风面积加大，运转的平稳性提升；大预弯预应力设计后，叶轮的安全性得到提高，降低了制造成本，结构更加合理。根据螺栓采用预埋工艺，保证了叶根的玻璃钢本体的力学性能。此工艺无需打孔预埋，不会在后加工打孔的过程中破坏或降低叶根的力学强度和整体性能。一次性真空灌注成型过程中，经过处理的金属螺套与玻璃钢本体界面粘结强度得到提高，减少了大型打孔机的投资和运营成本，并为后期主机安装提供了便利，增加了主机装配的安全性能。真空灌注成型工艺方面，公司拥有一批具有真空负压专长的技术人员，结合外方提供的布管方式及抽排方案，采用间隔式注胶工艺，产品质量得到了保证，整体无缺陷，缩短了灌注工艺时间。江标公司通过科学的工艺方案和技术措施，实现了在项目前期制定的“三低”目标，即低成本引进国际上最先进符合我国风场工况的设计技术；保证产品工艺质量的基础上的低成本投资；保证产品质量的基础上的低成本生产。