联合动力：活跃在技术开发中的党员先锋队

　　中国风电材料设备网：“做用户认可的产品才是好产品”。这是国电科环所属联合动力公司第一党支部的一名普通党员在现场调研工作中，通过与业主的深入交流得出的体会。在开展“五比五看”主题实践活动的支部会上，党员们踊跃交流：“作为一名从事风机技术开发的党员，应争当技术先锋，提高产品性能，做出真正的好产品。”这条体会随着时间和实践的验证，越来越成为了支部每位党员的共同信念。
　　联合动力公司第一党支部由技术中心的42名党员组成，下设载荷强度结构所、叶片设计所、控制系统设计所等10个专业设计研究所。可谓是高精尖技术人才云集荟萃，因此，该支部从技术角度出发，充分发挥与技术中心相结合的优势，攻克行业技术难关，创新工作思路，通过不断探索，形成一套“三跨一重”技术引领的党员先锋工作模式，从而也促使公司风力发电机组方面领跑国内风电整机行业。
　　跨专业交流，内生动力
　　第一支部的党员技术先锋们在国家863计划、973计划、国家重点实验室以及集团公司的科技项目上钻研创新，对疑难问题逐个攻关。2014年，“风电场内多机组间偏航扇区管理和优化控制方法及其系统”、“双馈风电机组无功支撑的机端电压调节方法及其系统”等77项发明专利及实用新型专利获国家知识产权局授权，参与国家及行业标准编制8项。
　　风力发电机组是典型的“机械技术、电气控制、液压技术”一体化产品，涉及专业多、专业性强，而搞科研的人思维比较专，为此，该公司通过定期开展的支部“三会一课”使各专业的研发人员互通有无，建立更广阔的思维能力。
　　为了不断提高风机性能，党员带头定期举行相关专业领域的技术交流，通过QQ群和微信群，定期发布权威行业资讯以及技术中心内部交流海报，伴随便捷的沟通方式，让技术交流永不离线。
　　为了抓住低风速区日益增长的风电需求，党员积极发挥先锋模范带头作用，和其他同事们通力协作、精耕细作，研制出了1.5兆瓦风机UP1500-97和2兆瓦UP2000-115等超低风速机型。2014年7月，97机型因其出色的叶片设计获得联合国工业发展组织“2014全球可再生能源领域最具投资价值领先技术蓝天奖”；115机型与普通2兆瓦机型相比，发电量提升约13%。这两个王牌机型的成功研发，为公司带来了大量订单。
　　跨部门培训，形成合力
　　“我们做营销、售后的同事，有时候因为对技术了解不够深入，在面对客户的时候，感到捉襟见肘。”在教育实践活动征集意见环节，一名市场部的同事反映。
　　就这条意见，该支部的党员先锋队积极进行整改，带头组织开展了面向公司各部门的系列技术培训。2014年10月至今，共计组织开展专业技术培训33场，打破专业壁垒，形成跨部门的凝聚力。令人欣喜的是，这种培训形成了双向交流互动的模式，在培训的同时，也收集了50余条技术建议，并解决了公司内部诸多技术困惑，有助于对后续的新机型设计提供新的思路，不断完善机组的全面性能。
　　同时，通过培训交流，培养技术骨干队伍从用户角度出发，兼具“技术”与“市场”双重视角，构筑市场意识，服务意识明显提升，为公司项目240小时风机监测预验收和出质保工作提供了有力的技术支撑。通过“跨部门跨专业授课”这种模式，进一步巩固了技术骨干人员的知识储备，开拓了思维，营造了浓厚的学术氛围。
　　跨时空调研，注重反馈
　　在解决现场突发事件和疑难杂症方面，党员技术骨干主动请缨，带头成立技术攻关应急小组奔赴现场。前方有应急小组，后方有技术支持团队，通过电话和视频会议等方式，跨时空提供技术支持，攻克了现场出现的一个又一个技术难题。
　　2014年8月，一次新机型运行情况现场调研反馈会上，风场业主向他们提出了更高的要求，“UP2000-115机型的发电量和可靠性有了较大提高，但是塔筒偏重，希望能将塔筒重量再降一降。”
　　塔筒的钢材重量直接与业主的成本投入相关，第一党支部积极组织党员技术攻关小组专题研究。各专业间即时无缝沟通，通过整机载荷优化分析、机械强度校核评估、极端工况控制策略优化等，共同寻找整机降载的最优平衡点，在保证整机安全的前提下，最大限度降低塔筒设计重量。通过技术攻关，最终将塔筒重量降低了20吨，达到了行业先进水平，单台机组的塔筒就为业主节省成本约25万元。
　　通过UP2000-115塔筒降载减重优化设计，让党员技术骨干们意识到，产品的竞争力是综合竞争力，各专业间应该加强技术交流，应该多从市场等部门的角度考虑整机产品的竞争力，多倾听业主的需求，才能设计出真正意义上的王牌机型。
　　大家举一反三，发挥支部“跨专业、跨部门、跨时空”的优势，注重反馈优化，推广技术攻关经验，通过不断积累，沉淀技术创新的结晶，逐步完善“三跨一重”工作模式，扩大工作成果。