中复连众推出配套海上的3MW风电叶片

　　日前，连云港中复连众集团有限公司推出配套海上的3MW风力发电机复合材料叶片.                
　　3MW海上风力发电机复合材料叶片是中复连众针对日益发展起来的海上风力发电市场专门研发的叶型，主要用于配套3MW的海上风力发电机组，将清洁的风能转化成可供人们利用的电能。中复连众所生产的3MW风机叶片是国内首创具有自主知识产权的海上风力发电机叶片，同时也是国内首家实现批量化生产、配套海上风力发电机的叶片，为我国海上风电产业的发展奠定了基础。
　　该叶片具有质量稳定、风能转化率高、应用广泛等优点。                
　　中复连众的3MW海上风力发电机复合材料叶片，采用大型叶片气动外形及结构优化设计技术，根据年输出功率最大化、限制输出的最大功率的设计目标，对叶片的外形进行优化设计。根据振动最小化和避免出现共振、材料消耗最小化、保证叶片结构局部和整体稳定性、叶片结构，满足适当的强度要求和刚度要求的设计目标，进行结构设计。3MW44米叶片壳体制作，仍然使用国际先进的真空灌注成型工艺，以提高叶片的整体性能。采用预制插件的形式来制作厚度较厚的根部，使得根部制作生产效率更高，工艺更稳定。
　　该叶片创新点在于四大技术特点。                
　　（1）阳模的制造技术。在保证精确的气动外形及模具的强度和刚性前提下，结构和制作工艺有所创新，制作成本大幅下降。在钢结构方面，优化了钢架结构，减少了模具总体重量，减轻了翻转液压系统的负担。                
　　（2）叶片模具液压翻转技术。通过电脑程序控制液压系统，实现液压翻转模具，替代行车人工控制翻转模具，模具翻转平稳，减少模具翻转的随意性和误操作带来的安全隐患；解决因模具行车翻转高度要求造成的厂房额外加高的问题，降低厂房造价及运行成本。              
　　（3）真空底层灌注技术。与传统的树脂自上向下的真空灌注工艺相比，从底层向上灌注，可以减少停留在玻璃纤维织物中的气泡数量，产品性能有所提高。该工艺改进了传流灌注工艺的流道设计，采用了全新的流道设计，选择了合适的底层导流材料，确保工艺实现而不会影响到产品质量。灌注情况直观，便于灌注质量的控制和灌注过程的操控，使叶片质量明显提高。                
　　（4）3MW叶片全尺寸测试技术。建立了全尺寸叶片静力试验和频率测试的实验平台，针对3MW叶片的载荷和弯矩设计制造试验台，用有限元分析的方法校核试验台的强度和刚度，以确保试验台的承载能力。实验平台的建立，可以检验叶片存在的技术和质量缺陷，从而保障了叶片的质量。