西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨出席大会的“互联网+”论坛并就“智能制造转型与升级”的议题提出自己的见解。他分享了西门子打造数字化企业,利用数字化技术实现智能制造等方面的经验,并为企业在新的工业生态环境下,如何提升竞争力提供了具体的建议。
互联网和IT技术颠覆各行各业,制造业也概莫能外。不管是今年出台的“中国制造2025”还是“互联网+”,充分利用数字化技术发展智能制造已经成为中国制造业转型升级的关键一环。
互联网是制造业转型升级的必由之路。“互联网+”与传统制造业的深度融合将会实现“智能制造”。中国政府提出的“智能制造”与西门子积极参与的“工业4.0”殊途同归,目标一致,都是用信息技术将企业的运营流程深度集成,从而综合提高企业生产力。 ——王海滨
在以《数字化企业助力智能制造》的演讲中,王海滨表示:
数字时代关键技术的不断发展和成熟,比如传感器、计算能力、存储能力、数据分析和联网能力的极大提升都在激发生产力从量变到质变的飞跃。
在当今工业生态环境下,制造企业面临的主要挑战可以总结为“多快好省”,即制造业需要大规模订制符合多样化需求的产品,大大加快产品研发到制造到上市的周期,进一步提高质量水平和质量管控手段,还要提高生产要素的效率。
那么,企业如何在持续革新的世界里应对这些挑战,保持竞争优势呢?王海滨给出的答案是:智能制造。传统制造业要完成转型升级,转型升级的方向就是迈向智能制造,迈向智能制造的目的就是实现“多快好省”。
多年以来,科学家们一直在探讨未来制造业将发生哪些变化。尽管他们得出的远景模型不尽相同,但都基于一个共识:端对端的数字化。王海滨以西门子位于德国的安贝格数字化工厂(EWA)为例介绍了数字化技术为制造业带来的变革。
EWA关键数据:
26:EWA创建于1989年,至今成立26周年
8:多年来,EWA的生产面积没有扩张,员工数量也几乎未变,仍保持在约 1100 人左右的水平,但产能却提升了8倍
99.9988%:产品合格率
1000:产品制造种类
75%:自动化率
100万:SIMATIC系列产品的月产量
EWA的生产过程已实现了高度的自动化,生产设备和计算机可以自主处理 75% 的价值链,只有剩余四分之一的工作需要由工人来完成。产品与生产机器之间可以进行通信,全部生产过程均为实现IT控制进行了优化,从而使故障率最小化。
EWA的生产过程已经代表着面向未来的技术,真实世界和虚拟世界在生产过程中实现了完美的融合。产品之间以及产品与机器设备间的通信将会使生产路径进一步优化。未来,工厂将能够单独、快速、低成本且高质量地加工每一个产品,从而实现当前工厂难以企及的、更高的灵活性和经济高效性。