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过程控制更为重要
事实上，南高齿之所以能够有今天的成绩，与其一开始就非常重视生产过程控制有关。南高齿在其发展初期，便与国际整机企业建立了紧密的合作关系，通过了一次次相当严格的审核和考评程序。2009 年，南高齿与国际合作企业展开了LET 精益文化传导合作，此后，其又进行了MES 项目合作协议，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。这些努力不但为南高齿在国际市场上争取到了竞争优势，而且使其质量控制体系逐步得以稳健提升。
“管质量的关键是管过程，过程输出的是结果。我们从‘人、机、料、法、环、测量、管理’几大环节来进行管理。”南高齿齿轮集团风电业务生产质量处质量工程师陈浩介绍。
陈浩所提到的“人”和“机”，分别是指人员和生产设备的管理。
南高齿对人员的专业技能和培训工作被分为入职培训、在职培训和安全培训三个方面。其中，仅新员工入职培训，便被分出公司级和部门级两个层面。公司级培训主要注重对公司规章制度、质量体系和质量意识的介绍，以及5S 精益管理、产品介绍、技术和设备质量控制，部门级培训则主要包括岗位职责和三级安全教育。
据了解，南高齿在2014 年培训投入达到人均近15 小时，在其过去12 个月中所推动的6 西格玛培训当中，共有5 人成为黑带大师，30 多人经过绿带培训。为应对日益提高的用户要求，南高齿近两年推行内部项目质量管理，培养出100 多名可承担项目负责职位的工程师。
南高齿拥有大批世界一流的齿轮及相关加工设备和热处理等关键设备，并不断提高产品加工精度和使用效率。对于这些世界一流设备的维护管理，也直接决定了该公司的产品质量控制水平。为此，南高齿对生产设备采用了三级维护，包括日保养、一级、二级保养。同时，通过使用临界机器能力指数监控设备能力，用全局设备效率来分析设备产能，以保障生产设备的稳定和高效运行。
事实上，除了生产者和生产工具对产品质量有着重要影响外，生产所需的材料好坏，也是决定成品质量的重要因素，这对于齿轮箱生产企业来说尤其重要。
无论是在供应商开发还是管理流程中，对来料进行检测也必不可少。企业拥有成套拉力试验机、冲击试验机、碳硫分析仪、频谱分析仪等设备，对材料进行冲击、拉伸试验，对夹杂物、颗粒和化学成分进行检测。
在质量管理过程当中，“法”主要指的是过程控制规范要有章可循，而“环”则是代表“环境”，换言之是南高齿的检查体系。
“南高齿推行5S 检查体系，班组级、部门级、工厂级一层层地往上检查。在质量体系审核方面，主要关注产品审核、体系审核和过程审核。”陈浩说。
在南高齿过程管理的七个环节当中，管理是目的，测量是手段。南高齿对测量工作实施了四级检查制度，从操作工、班组长到检查员和MSA，都是为了将管理工作做扎实。而在管理环节，南高齿则制定了严格的质量审核体系，完善了沟通文化和详细的客户投诉处理流程，并对顾客满意度进行多方面和多角度的调查。据一份第三方报告显示，通过南高齿在生产过程中的努力，其顾客满意度不断提高， 已由2011 年的83.31% 上升至2014年的90.2%。
