风电技术创新为宝,企业发展却路漫漫
蓝天白云,绿树红花,纯白色的桨叶随着微风整齐地转动,在上海奉贤海湾风电场里屹立着10架现代化的“大风车”,而在其中两架的头部赫然印着“万德风电”的名字。可不要小瞧了这两架在外观上和其他“伙伴”几乎没有什么两样的“风车”,它们可是代表了我国在具有完全自主知识产权的新型风力发电机组研发制造上的顶尖水平;而“万德风电”四个字也实现了在我国新一代风电整机制造领域中罕见的民营风电企业获得了业界的认可:据统计,投入使用的6年间,万德风电机组在同等条件下比传统风电机组发电率高出7-8%,能在每秒2米的风速下发电,维护成本减少50%。
十年前,正是凭借着在新一代风电整机制造技术上的创新优势,上海万德风力发电股份有限公司应运而生。从研发、生产、制造到售后维护,万德风电组建了一支百余人的精英团队,准备在风电整机制造领域大干一番。
“我们研发的大型永磁直驱风力发电机组不同于传统风电机型,真正做到了国内首创,可以说打破了我国风电企业依托国外企业或国外技术研发的局面。具有完全自主知识产权的国产风电设备,在竞争中具有明显的技术优势、成本优势与价格优势,国产化风电机组一般比进口的价格低30%左右,产能平均高出8%左右,而且省去了5%到10%的国际运费,零部件价格也较低,这些优势在当时的国内风电建设领域和出口领域让我们感觉到具有很大的市场前景,”谈到企业自己研发的新一代永磁直驱风电机组,万德风电总裁李勇如数家珍。
也正如中国科学院上海科技查新咨询中心的检测报告显示,万德风电研发的1.5兆瓦、2兆瓦永磁直驱风力发电机组是完全独立自主设计和制造的,具有真正意义上的中国技术和完全自主知识产权,各项指标达到或超过国家技术标准,它的很多主要技术应用如连续无焊点绕组磁钢固定方法等在国内外未见有相同或类似的报告,可以说具有非常大的市场应用价值。
目前在风电机组整机制造市场上主要分为传统的异步双馈式和目前国际上比较流行的直驱式永磁两种。两者的最大区别在于不同的传动和发电结构,可不要小看这个技术上的变化,直驱式永磁风力发电机取消了传统的增速齿轮箱,减少了齿轮箱的故障发生和维护成本,为发电企业节省15%的维护成本。同时,永磁直驱风力发电机结构简单,运行可靠,并网性能好,低电压穿越能力强,发电效率一般可比传统风电机组提高5至10%。
从目前市场情况来看,直驱式永磁风机替代双馈式风机的整体趋势正在加快,已有部分双馈式技术路线企业纷纷研投直驱式永磁风机,而同时采用直驱式永磁风机技术路线的企业的市场占有率持续提升。
在获得市场认可之前,李勇一直觉得非常自豪的是万德风电在2009-2010年间连续得到中国(上海)国际风能展览会的青睐。“2009年,我们的1.5兆瓦永磁直驱样机第一次展出,让我们成为了那届展会参观人数最多的新一代风电机组制造厂家。第二年我们再次受邀参展,甚至我们在奉贤风场的两台风机成为了那届展会的示范基地,当时国家发改委、工信部、科技部和农业部等部委领导都来参观了我们的机组,”李勇说这对当时在风机销售上还未打开市场的万德风电来说,是莫大的鼓舞。
然而,虽然拥有这些数据优势“光环”和市场憧憬,万德风电却没有“驭风而行”。因为风机市场竞争、风机价格大幅下降、市场“壁垒”、民营融资成本过高等种种因素,企业至今只剩下两台风机的维护团队和初创研发人员不到20人。在李勇看来,他的风机产品技术性可以与国际知名品牌GAMESA、ENORCON相媲美,且价格只有国际品牌的一半,在上海本土也有客户使用后啧啧称好,却迟迟打不开市场,更不要提将自主研发的永磁直驱风机产业化、规模化。和风电领域里的其他中小企业一样,李勇一直在困惑和烦恼——企业发展瓶颈的解决之道在哪里?