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金风科技股份有限公司赵其光/复材质量部部长
谢谢各位专家，昨天与今天专家分享了很多报告，我今天跟大家汇报的是基于互联网思维的质量管理创新和实践，我最近几年参加不少公开和私下关于叶片的工作沟通交流，有一个现象，公开场合大家很少谈叶片质量的问题，但是在比较小的场合，大家拿了很多的案例跟我们深入挖掘一些内容，这个现象我不知道是好还是不好，包括这次会议我发现也没有人谈叶片质量问题包括叶片质量管理，所以我感觉这是一个抛砖引玉的机会，我从个人工作方面，分享一下个人的经验。说互联网思维仁者见仁，智者见智，有很多的说法。个人认为基于叶片质量的形式和需要，我个人提炼了四个关键词儿，就是平台，痛点，生态，共赢，我基于四个关键词儿来探索和思考、实践个人工作，后面的工作跟这些关键词相关。我们的一些东西可能大家比较陌生，或者接受不了，希望下来有机会跟大家进行沟通和交流。
我写的比较高大上，有些东西需要跟大家进行细致的汇报，我分了6个部分，第一个部分是就是导言，3月初的时候，微博上流传一个段子，关于奔驰祝贺宝马100岁生日的时候，有一段比较经典“感谢100年来的竞争，没有你的那30年其实感觉很无聊！不为胜负，只为同道”为什么用这个做为导语，其实我个人认为目前风电叶片还源源没有达到竞争层面，大家首先考虑的怎么共同生存，再考虑竞争，其实站在我个人做叶片这么多年的理解上，中国叶片企业有很多问题，稍有不慎可能就有付前车之鉴。根据我所了解全球风电行业，往20年之前看，当时排在前20名的整机企业和关键部件的企业，已经有80%看不到影子了，大家可以了解风电行业是一个什么样的行业，它是一个风险极高，其实风险也是我们前段总结的基于互联网思维做工作的关键词，只是在风电叶片行业，拿出来在做，所以把这个做导语，跟同行分享一下，我们做叶片的这个行业，目前这种状况大家应该有一些格局，而不是局限于目前自己有一些想法，不跟别人沟通，不合作。
去年太仓会上，广告了全优产业链，今年还要做，因为全优产业链是三年的计划，去年提炼一个概念：做到质量卓越，技术领先，全寿命周期成本最优，市场竞争充满的活力，这是基于去年的一个形式要求，经过去年一年的整顿工作，我们的工作打了稳定的基础，并且取得了很明显的成绩，也树立了质量标杆。根据今年新的要求，我们提出了另外一个要求，叫“覆盖面更广，门槛更高，投入更大，标杆评比更严谨”
我来讲一下这个全优产业链这个过程，我们通过立标，赶标，超标，创标来做工作，通过质量标杆引领作用来挖掘，借力，分享，推广很多好的东西，达到整个行业的整体提升，和中国行业全面领先，这是我们一个根本的目地，我们怎么这个工作，我们提炼了16字方针“弥补短板、树立标杆、提体提升、全面领先”第一个弥补短板，所有短板都叫痛点，无论一个零部件，某一个供应商，甚至某一个工序都是这样的，我们弥补短板两种方式，我们尽力帮扶我们的伙伴去提升，去改善。
这个是我们做全优产业链的方式，立标四要求标准高，公认开放，这个不是金风科技集团关起门口来做事，我们是实事求是，追求卓越，持续改进，全面领先，我们根据行业现状、金风现状，我们基于客观的现状很理性做东西，这两天来了之后，感觉有一种不太适应的氛围，金风科技集团的决策层是一直很清醒、很冷静的，看到行业朋友就感觉看到金风科技集团排名靠前了一点，感觉有一点不自在氛围产生。
我们做叶片质量工作，我提出了百团大战式的质量战役为什么要提出这个，其实百团大战历时时间很短，也没有很好的效果，可能是一种表态，我们工厂当中的队伍很有实力，我们现在要做歼灭战式的，我心理有很多的想法跟大家沟通，我要它说出来，基于我们手里叶片质量的痛点，唯有深入思考探寻事物发展的本质，制定长期的战略，方可有效解决系统性的问题。基于对目前供应商质量管理基础、产品质量现状、资源禀赋和行业发展要求的认知，我们判断叶片质量工作“转守为攻”的时候到了，在当下组织行业内一切可以实施的资源，针对产品质量消灭、质量管理水平提升工作，策划一场“百团大战”式的质量战役正当其时。我们的目标不仅仅是要收复沦陷区，我们更要解放全中国；在目前国家能源格局和新能源政策调整的背景下，如果输掉这次质量提升战役，中国风电设备行业必将面临不可承受之痛，也将输掉很多人的饭碗。
我们将以全优产业链建设思想为旗帜，基于2015年9月18日上海叶片质量峰会宣言所宣示的精神和共识，总体计划通过打基础、出效果、上台阶的三步走策略，以快则2年，慢则3年的系统性工作，以期计划完成时叶片产品制造质量平均水平达到目前国内制造最高水平。大家都经历过叶片质量的痛苦和纠结，我们知道质量工作应该怎么来做，而不仅仅是某一家企业，某一个层次做的工作。中国叶片质量如果做不好，中国整机行业都会搞残的，这个是基于我们参加很多 私下的会议得到的结论。合作创造更大的价值，在互联网思维开放格局启发下，思考和探索并系统地设计行业质量进步平台，以实现行业资源更全面更高效率的利用，达到行业速度更快地自我完善和进步。相关的平台设定基于长远发展的目标、愿景和生态环境，通过刺激参与方和相关方对环境和我们的策略有所反应，让所有人都有所行动。人和企业组织的社会属性决定趋利是本性、合作是本能，我们认真考虑这些基于人性的因素来构建参与度较高的沟通和协作体系，使供应商队伍基于金风科技的主张和诉求形成共同但有差别的目标和认同感，
展现心灵深处能协作和慷慨的一面，通过支持和深入参与我们的工作，并分享成果。复杂问题简单化解决、困难问题系统化解决。用文字跟大家阐述是想让大家了解我们内心在想什么！质量形式依然严峻，叶片质量形式我们怎么来做工作，包括目前做的工作。
今天的会议和原材料这一块联系比较密切的，前三个是工厂环境和硬件对标平台部，叶片工厂是什么状况，冬天冷，夏天热，工厂粉尘，异味、玻纤等等，所以工厂的所有管理资源、技术资源、质量管控资源都在办公室，留下一帮工人养家糊口，在工厂混够8小时回家，甚至有的企业管理水平比较低，这些工人时刻想着逃离车间，不可能做好叶片，所以我们把所有的硬件环境搞好，然后出一些管理措施，把这些管理资源、技术质量资源都赶到车间去，这个和我们主要供应商沟通之后，他们总经理亲自下令，把办公室的所有空调全拆调装到车间去，目前已经实施，我从深入细致的沟通真正说动了他们，认为这样做是合理的。
第二个是技术质量提升培训平台，大家都知道叶片制造过程劳动密集特别明显，而我们产业工人素能是比较低的，我们从金风大学平台联合惠普大学，进行行业专家管理、知识管理，培训模式输出，，一线骨干员工能力提升，技能认证，开发一系列课程，师资，硬件形成比较成熟的培训体系，把这个模式全部复制到所有供应商和工厂，帮他们培训讲师和骨干。
第三个质量管理交互评价平台部，金风科技集团订单分配和价格调节都是根据质量表现来做的，我所管的零部件所有的合同最后一关都是我，所有资金支付一关也是我做的，如果质量有问题，合同批不了、资金回不去的，这是金风做的态度。所以在这个基础上，我们希望我们的供应商都提升，我们做一套标准，哪家质量好不好，不是我和部门说了算，必须做到公平公正，比如说我们6家叶片供应商，他们质量好不好，我们集团标准另外5家去评价，最后排名，最后年底的或者明年订单分配、价格调节以质量表现为基础，最后是材料工作综合管理平台，这个也是我们制定规则，引导参与，推动进步，使众人行，并分享成果。
3月8日的时候我们邀请所有供应商的一把手、二把手和技术副总到北京召开会议，我们达成共识，原材料等级的评价由金风牵头，供应商主导，我们设立了评价专家委员会，执委会、秘书处，邀请叶片部企业研发专家，技术专家，质量专家来组成评审委员会，再由各个企业技术副总级别形成职委会来评价和判定原材料等级和级别，并且怎么应用。大家比较关心是什么？原材料企业在里面有什么作为?我说一下我们的愿景，其实金风本来不关注原材料，但是为什么关注呢，就是因为有它的痛点，我们最终目的是什么？我们拿到合格的叶片就可以了。现在形成这个机制，怎么使众人行，包括刚才谈的百团大战，既我们的供应商，也包括上游的材料厂，把我们的叶片原材料技术质量动员起来。我算了一笔账，比如说叶片需要五大主材，每个主材有5家供应商，每家供应商有4-5个人员能投入到我们叶片供应商质量改善其中，那就是上百人的队伍，这是一个很大力量也是很快的促进我们提升。
我们设立一个机制，我们等级设好之后，我们是开放的，绝对不是设一个条条框框，只要上游原材料供应商和我们供应商合作，帮扶他们，促进他们提升，出一套标准也验证这个结果，是固化下来，可持续的，可移值可复制的，如果你是低级别端，可以往高级别端使用，往中级别的也可以往高级别使用等等有很多的东西在里面，大家有兴趣可以私下进行交流，总之我们的目的真正从全优产业链考虑，让行业一切资源都动员起来，把叶片质量提升一步。刚才是讲的百团大战后面的解释，我们说不是一个运动式的大战，我是有重点歼灭战，我们知道叶片是痛点，叶片的研发、工艺和制造领域也有各个不同的小的痛点，我们怎么针对这些小的痛点来开展工作，我们集中优势兵力，物尽其材，人尽其用，好钢用在刀刃上，我们有科学的作战方式、我们讲速度，讲效率，讲彻底；目标呢也是在歼敌有生力量，落实验证重大风险的消防措施。
最后总结之前我们工作中为什么没有好的效果，就是沟通出现问题，一直以来对叶片质量问题搞的焦头烂额，自己也急火攻心现在不一样了。现在要有一些真正和供应商队伍谈恋爱的心态，跟他们搞工作。革命同志加革命伴侣，首先金风一条心，走一条道，如果不是这样的话，就是两是蚂蚱一样，质量OK一切OK，质量NG，一切KO，我们一定要做到优质质量，优质优价。
总结一下我所理解的叶片全优产业链建设活动要求，就是质量为本，同舟共济，整体提升，并且所有参与方都能够分享成果。其实金风走到这一天，感谢行业所有朋友的帮助和支持，金风科技集团不是只有国内企业抱负的企业，金风要走向国际，我们希望把质量做好之后，因为在座有很多的供应商朋友，希望大家都把质量做好，大家一起走出去，走一出蓝海。谢谢大家！
