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作为国家积极倡导的清洁能源发展方向之一，风电产业呈现出由规模扩张逐渐向高效利用方向转变的趋势，这对风机的性能质量提出了更高的要求。因此，打造高品质和高可靠性的风机产品对于企业来说至关重要。
成立于2008年的远景能源科技有限公司（以下简称“远景能源”）凭借高品质的风机产品，在短短几年内成功跃居风电制造企业装机前三甲，其卓有建树的质量体系发挥了不可或缺的作用。近日，《机电商报》记者在远景能源江阴工厂采访了该公司陆上产品平台负责人Grace女士。
以终为始 结果导向
“除了取得SGS颁发的ISO9001质量管理体系认证以外，远景能源今年又获得了DNV GL颁发的设计和型式认证，在获得认证的同时，更重要的是规范了企业内部的质量管理。”Grace首先告诉记者。在她看来，认证的意义在于为远景能源打造一条从设计研发、供应商质量管理再到生产制造全产业链的标准管理。“最终目的是促进客户和行业进步。”Grace指出。
目前，远景能源已确立两个企业发展方向：一是以产品为中心，持续不断提升产品设计和质量；二是以客户为引领，满足市场需求。因此，远景能源深知质量对于企业意味着什么。为此，除了常设的质量体系架构外，远景能源还在业务链上增设了质量保证工程师这一职位，分布在研发、制造、采购、现场等各个环节，并以此形成一个跨所有部门的“质量委员会”，负责对产品、服务等与质量息息相关的事宜作出重大决策。
“此外，这个委员会的另一个重要职责就是调查、评价和问责。”在Grace看来，通过有效的管理可以预防质量事故的发生，因为预防比事后修正更为重要，尤其是在限财、限物、限时的条件下。“同样的故障，现场修复的成本是在工厂修复的近十倍。”Grace讲道。
目前，远景能源已形成结果为导向的质量氛围。“在质量方面，我们不接受任何借口和托词。”Grace表示。为此，企业中人人皆是质量员，每个环节要求做到提高拦截率和降低逃逸率，将问题解决在出厂之前。与此同时，远景能源还建立了后续追诉和问责机制，做到有错必纠。“因为我们整个链条上各个环节都有记录供评估和调查。”在Grace看来，在高速发展的节奏下，有时公司的处罚力度残酷得不近情理，但坚持这条企业的生存法则，获益的不仅仅是客户和企业，最终还是惠及员工本人，因为他们从教训中收获成长。
在企业内部形成“质量敬畏”文化的同时，远景能源更为看重的是质量的不断优化和提升。“我们认为质量优化提升的核心在研发设计环节。”Grace表示。为此，远景能源的研发体系参照目前华为和IBM等超一流公司行之有效的集成产品开发模式，通过跨部门团队的早期参与和评审，将产品缺陷降至最少。与此同时，在生产制造方面，其借鉴丰田汽车精益流水线的生产方式，任何物料的质量问题都会造成流水线停线，这种水位放低的做法，能够暴露一切质量问题，并有放大的效应，通过这种做法，远景能源持续推动质量改善工作。此外，针对风机关键部件——叶片，其设计理念和工具广泛参考飞机机翼的工作原理和设计经验；机械传动部件则充分借鉴汽车行业的仿真和验证手段……通过这些跨界整合，远景能源吸收与消化了全球最好管理体系的核心和精髓，并将其整合成符合风电产业特点的质量管理模式，为客户创造更大的价值。
不仅如此，作为风机运维质量的三大指标——可靠性、发电量和度电成本，一直备受远景能源关注。远景能源的产品生命周期管理团队通过检测数据分析，以及不断完善技术手段，不断优化产品的性能质量。
“‘远景之眼’（注：远程控制中心）是我们持续改进和优化产品和质量的平台,在偏差流程、样机问题管理流程等方面发挥了巨大的作用，通过对已投运近3000台风机运行的实时监控，以及用户和运维人员第一时间的反馈，远景能源建立了一个完备的问题数据库，并能及时反馈到开发、供应商和制造端。”据Grace介绍，远景能源自成立之初一直遵循三大法则：一是在产品规划与市场需求解读期反复迭代，确保做正确的事；二是在产品研发期间把事情做好，让概念变成现实；三是通过质量管理体系在交付期完成从1到N的高品质复制。
持之以恒 不断提升
虽然成立时间不长，但远景能源取得的质量业绩有目共睹。相关数据显示，2015年，衡量风机质量性能的指标统计中，远景能源超过3000台风机的整体平均故障间隔时间已超过2000小时；必须到场维修的故障间隔时间也已超过3000小时。这意味着5万千瓦风电场平均每周后台干预1.8次，平均3.8天才需到场维修1次，风机的稳定表现保证了发电量，同时也降低了现场维护成本。
不仅如此，在中广核和龙源电力历年对其所有风机供应商的评价中，远景能源在安全质量事故、实际功率曲线、时间可利用率、检修维护成本、服务质量等维度的综合考评中，表现突出，获得肯定。
随着风电开发商越来越重视风机性能质量，以及远景能源不断增加的风机存量，Grace表示，远景能源在质量提升方面永无止境。未来，远景能源将借助开发制造风机产品的大数据平台，通过每个质量子系统不同角度地统计风机产品的失效率和故障率，不断挖掘其中的共性和个性问题，从而在研发和设计等阶段进行不断优化与提升。
与此同时，为更好地平衡质量提升与成本付出，Grace介绍，远景能源已将产品研发、质量、采购等环节按物料类别组成一个有机整体。“在考核质量指标的同时，也对交付和成本有着更为定量的考核。”Grace指出，“简而言之，就是整合职能和资源，协同完成不断提升质量、交付和成本目标。”
“我们倡导的是设计出利润。”Grace表示，远景能源不会以牺牲质量换取低成本，而是通过深刻理解设计部件的边界和关键需求，减少不必要的浪费。(作者：韩建新)
