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大会现场
30日，“第三届中国国际风电复合材料高峰论坛”第一个专场——新材料/新技术率先开始。16位演讲嘉宾就风电复合材料新技术、新材料、新设备研究与应用等议题纷纷作了精彩的演讲。
左起：刘洪刚、周百能、刘宝营、顾明泉
来自泰山玻璃纤维有限公司副总经理刘洪刚先生向分享了《应用于风电叶片中的高性能玻纤织物的创新研究》的报告。刘洪刚先生在报告中主要介绍了泰山玻纤的风电产品和高性能玻纤织物课题的研究。并表明高性能织物将朝“提高玻纤织物的克重，减少层间空隙，提高纤维含量；改变织物结构，提高0度方向上的克重；降低织物的厚度”的方向研究。
四川东树新材料有限公司研发中心副主任周百能先生带来了《风电叶片用环氧树脂质量控制研究》。周百能先生表示：“我们非常重视客户要求，积极参与到标准的起草工作中。从人、机、料、法、环五个维度研究和持续改进，保持产品质量稳定，特别是采用自动化的生产线和生产工艺，避免人为误差和错误。另外，我们也非常重视测试技术的研究和发展，提高结果的准确度和精确度，我们认为这对质量控制也是至关重要的。”
上海麦加涂料有限公司高级工程师刘宝营先生在其报告《叶片前缘防护雨蚀性能评测方法》中从叶片前缘雨蚀机理；目前常见叶片前缘防护雨蚀设计与评测手段；新的雨蚀设计与评测方法；评测方法的初步验证；前缘防护配套推荐五个方面作了精彩演讲。
上海康达化工新材料股份有限公司风电叶片粘接技术总监顾明泉先生带来了《风电叶片结构胶在线涂胶解决方案应用研究 》的报告。他指出风电制造已然进入大叶片时代，这意味着对材料性能、工艺水平和质量可靠性要求更高，其中合模结构胶粘结质量是叶片制造的一大关键。他还讲到在线涂胶解决方案应用研究已取得显著成效，将合模工艺深入革新为以“机械+工装”为主的操作模式，强化了叶片合模工艺的机械化程度，全面提升叶片粘接可靠性、涂胶操作效率及工艺稳定性，一定程度控制了制造成本，可实现标准化、规范化的作业流程，全方位满足大型叶片的合模操作需要。
左起：顾永明、兰军炎、左昕、彭赛
科思创聚合物（中国）有限公司亚太区聚氨酯事业部复合材料总监顾永明先生分享了《轻量化聚氨酯风机叶片》。他说道：“聚氨酯树脂风机叶片优异的机械性能、高玻璃纤维含量、快速灌注和固化的三大优势减轻了叶片重量、减少了树脂用量和降低了生产效率。”
广东博汇新材料科技股份有限公司总经理兰军炎先生作了《风电叶片灌注发白整体解决方案》的报告。他指出叶片灌注过程是不可逆的，一旦灌注过程出现气泡、漏气、玻纤浸润不良等引起发白，则对叶片的质量造成很大影响。为解决发白问题，应在树脂中加入消泡剂，同时树脂存储于恒温库房中，树脂提前预热、生产车间安装空调或者取暖设备，模具提前预热，提高玻纤温度；在脱泡、混胶、灌注各工序环节间，尽量避免树脂在各环节容器间转移，混胶出口直接连接注胶口等多个细节方面进行改善。
米德（中国）复合材料有限公司副总经理左昕先生在其报告《新一代XTX-PET泡沫的应用》中说道：“PET泡沫作为热塑性材料，在生产过程中可以100%循环利用，能有效降低成本；同时更低的树脂吸收量，可以降低叶片综合成本；作为最新一代夹芯材料，100% 可再循环材料，能有效解决PVC带来的环保难题；尤其是它的适应加工温度高达150 °C，满足叶片越来越高的工艺温度要求。还有就是远高于PVC的机械性能，为后续叶片设计提供技术储备。”
Olin集团亚太区市场总监彭赛先生带来了《下一代超大型叶片环氧解决方案》，他在报告中强调未来叶片的生产方式应该是从模具化到装配式的生产，不管是整机还是叶片现在都像汽车行业一样模块化生产。
左起： Avner Ben-Bassat、Santhosh Krishna Chandrabalan、赵旭、Anders Braekke
Plataine Ltd. CEO Avner Ben-Bassat先生分享了《风电复合材料套裁自动化----提高效率节省成本》，他指出巨大的成本、运营、质量都是风电叶片行业全球面临的挑战。所以在生产制造这方面我们希望能够有一个整体的框架核计划，可以节约原材料，降低成本，提升质量，而且能够维持全面的可追溯性。
3M 全球风电业务经理Santhosh Krishna Chandrabalan先生作了《加速老化对材料性能的表征》的报告。他在报告中主要介绍了生命周期预测的能力还有解决方案。
科梅林(南京)新材料有限公司技术经理赵旭先生在其报告《QuadroBond - 技术–先进的聚氨酯结构胶粘剂粘接系统独特的应用—和机械性能》中从公司介绍 、聚氨酯胶粘剂和环氧胶粘剂的根本差异、QuadroBond 技术、Körapur 4W 的性能特点、聚氨酯胶粘剂产品系列、应用介绍六个方面作了详细报告。
佐敦涂料(张家港)有限公司全球能源电力行业总监Anders Braekke先生和区域研发经理林伟先生共同演讲了《叶片涂料-应对极端挑战》的报告。Anders Braekke先生在介绍完公司概况之后，林伟先生强调未来涂料的发展趋势将朝着绿色环保水性涂料；特殊功能型涂料；优异便捷高校施工等方面发展。
左起：邹灼亮、杜秋萍、方大庆、魏泰
亨斯迈先进化工材料亚太区技术服务经理邹灼亮先生分享了《在风电大叶片趋势下结构胶的应用研究及技术方案》的报告。他说道：“如何选胶，一般来说从工艺方面来看，我们考虑这个胶能不能用设备来打，因为我们今天不用去搅，还有它的触变性、抗垂流，得达到起码的要求，否则的话不是一个合适的胶水。再提到它能不能挤压的性能，把你的腹板安装好，如果你下面的胶不能压的话，那你在范模的时候压不下去，这就是一个很大的问题。从性能方面考虑的比如说机器玻璃化温度必须要超过70度，固化温度不要超过80度，70度、75度经过4个小时是最理想的。再考虑到它的反应性，固化温度要多久，或者操作时间是不是达到施工的要求，包括敞开时间。另外它是不是达到叶片设计方面的性能，这个也包括了它的韧性，延伸率，这两方面一般我不考虑，只是影响的叶片的疲劳，所以这两个数据也是我们在选用结构胶的时候必须要考虑的。”
常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司总经理助理杜秋萍女士在其报告《风电行业轻量化材料的发展之路—低成本、可工业化》中表示，国内风电从2005年发展以来经历了起起伏伏，到现在这个阶段叶片已经从之前的30多米发展到60多米，重量从之前的10多吨上升到30多吨。在这个情况下叶片对于轻量化的要求已经迫于眉睫，从而对材料提出了新要求。并从低成本的织物，轻量化的织物和如何实现低成本织物的工程化的批量化的生产作了详细报道。
厦门双瑞船舶涂料有限公司副总经理方大庆先生带来了《海上风电涂层保护总体解决方案》报告。在报告中方大庆先生对海上风电的腐蚀进行了分析，并指出运维期间作业时间短、现场工况环境恶劣等都是运维期间涂层面临的挑战。需加强高湿度固化技术、快速固化技术、水下固化技术。
来自甘肃省特种设备检验检测研究院/国家风电设备质量监督检验中心（甘肃） 的最后一位演讲嘉宾风电设备检验部副部长魏泰先生分享了《叶片泡沫芯材应用发展趋势与选择》。介绍了PVC、HPE、PET、SAN、PMI五种泡沫芯材特性，并指出HPE会成为应用发展的趋势和新选择。
