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正是看好这里的风能资源,三峡集团正在实施海上风电引领者战略,通过海上风电的集中连片规模开发,带动我国海上风电装备制造水平和创新能力,实现我国海上风电主要装备国产化、大型化和福建造,并向“一带一路”国家输送我国海上风电机组成套产品和海上风电场开发、运营、管理能力。
建设样机试验风场 集中连片规模开发海上风电
业内人士表示,集中连片规模开发海上风电,大力发展清洁和可再生能源,是优化能源结构、推进能源转型升级的核心内容、应对气候变化的重要途径,也是助推当地经济飞速发展的新引擎。
为推进我国海上风电集中连片规模快速开发,2015年9月,三峡集团与福建能源集团共同出资设立福清海峡发电公司,承担福清兴化湾、莆田平海湾、长乐外海、漳州六鳌等海上风电项目开发建设。
2016年11月,三峡集团启动了福清兴化湾30万千瓦海上风电场一期工程(样机试验风场)建设,投资总额约18亿元,涵盖金风、GE、海装、太重等8家国内外厂商的14台风机,成为全球首个国际化大功率海上风电试验场。
“7月25日,样机试验风场首台风机成功吊装,该风机为太原重工自主研发的5兆瓦机组,为该集团首台海上风电机组,国产化率达90%;8月21日,第2台风机完成吊装,仅用时2天半。”福清海峡发电公司副总经理隋奎芳表示。
按计划,今年年底14台风电机组将全部投产并完成样机测试和综合性能评价。目前已经完成吊装的2台机组,将在9月初进行调试,9月中旬正式并网发电。
同时,通过样机试验风场建设,三峡集团提升了海上风电装备制造水平,带动了海上风电产业链的发展。
三峡集团福建能源投资有限公司雷增卷告诉记者,徐工集团生产的旋挖钻机首次使用于海上嵌岩钻孔施工;中铁大桥局自主研发的旋转钻机在样机试验风场上实现了效率最高、可靠性最好的嵌岩施工效果;一帆新能源公司生产的钢管桩、过渡段和塔筒陆续用于样机试验风场,保障了项目的顺利进行;厦船重工首制的最新一代海上风电一体化作业移动平台“福船三峡号”依托样机试验风场在首台风机吊装中成功首秀,提高了海上风电工程施工效率,降低了海上风电场建设成本。
更让人高兴的是,在“纳沙”和“海棠”双台风相继登陆期间,首台风机施工安全质量和“福船三峡号”防台风措施均经受住了考验。
打造国际产业园 助推海上风电“福建造”走出去
“样机试验风场将借鉴三峡工程经验,让各厂家同台竞技,科学、客观、公正的对厂家进行综合评判,以确定适应福建地区海况风况的最优机型,选取技术先进、质量可靠的风机厂家进入产业园,通过创新提升我国海上风电装备制造水平。”三峡集团福建能源投资有限公司执行董事孙强告诉记者。
据悉,福建三峡海上风电产业园项目2016年11月5日开工,总投资近40亿元,将引进3家风机制造厂、1家叶片制造厂、1家钢结构制造厂以及风机配套厂。
“目前,已完成风机一厂、配套厂初步设计,正在编制叶片厂初步设计。风机一厂和配套厂招标工作正在开展,预计10月份开工。”三峡集团海上风电产业园运营公司总经理郭建新表示。
据了解,该项目2019年12月达成后,年生产5兆瓦以上风电机组150万千瓦,年产值超过100亿。目前金风科技、江苏中车、西安风电、LM公司和GE公司已签署入园协议或意向协议。
值得注意的是,三峡集团主导建设的福建新能海上风电研发中心,在海事安全监测平台、风机登乘系统、机组检测、大容量风机等方面已开展了一系列研究,目标是建设国家级海上风电研发中心,提升福建省海上风电整体科技水平。
截至目前,研发中心已开展18项科研课题,申报34项专利,其中已获取9个实用新型专利与1个发明专利;成功申报主编1个国家能源局行业标准,参编5项国家标准、4项行业标准。
孙强表示,三峡集团将在福建打造我国第一个海上风电国际产业园,致力于建设我国海上风电产业集研发、制造、检测、认证和远程控制于一体的产业集群,进而实现中国海上风电“福建造”走出去战略。
同时,“三峡集团将做好海上风电核心技术的引进、消化、吸收、再创新,早日实现海上风电先进装备中国化和福建造,把福建的资源优势转化为经济优势、发展优势和竞争优势,为促进福建省社会经济发展做出更大的贡献。”孙强说。
