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北京桑兰特科技有限公司韩俊仙出席会议并发表了题“健壮设计——提高风电产品固有质量可靠性的有效办法”的主旨演讲。
以下为发言内容：
韩俊仙：各位好，很高兴和大家一起分享，昨天康老师已经剧透了，给我的压力很大，健壮设计也是一本书，要短时间之内给大家讲清楚要好好提炼一下。第二个，昨天康老师的科普我觉得非常好，今天我们语言讲起来也相对容易，所以很高兴。
我分享的题目是健壮设计——提高风电产品固有质量可靠性的有效方法，健壮设计这本书有70多万字，这个词刚才也提到了，当今还是比较热的，他用于研发设计领域。这是我们公司的创始人写了这本书，设计手册，设计质量等等。围绕我们研发设计的团队来讲的方法。过去我们有很多方法，但是研发设计方法比较少。还有一个词，跨界。其实我就是跨界，我在企业上干了20年，又在社会上服务了20年。这些年来我们给很多通讯、电子、家电、轨道交通都做过服务。给我印象最深得就是通讯，家电，相当一部分产品，四五个月推不出新产品就要下市了。昨天王总也说到他喜欢借鉴汽车行业，因为汽车行业竞争的更激烈，汽车行业翻新更快。
今天我讲的案例基本上是别的，也不一定讲风电的。我希望通过他山之石对我们有所启发。这是今天我的定位，最大限度的把有价值的东西分享。第二个是跨界的东西，开阔我们的视野。我讲三个专题，一个质量可靠性决定企业的生死，第二质量可靠性的再认识，第三设计和方法。
大道理都知道，具体来讲，一个是提高客户满意度，业主的期望，提高满意度，可靠性好了，不仅是他运维成本下降，而且省心，省事，对客户而言，对业主而言很重要。另外对设备制造业而言，你的质量可靠性好，可以带来更多的订单，成本下降等等。这是多赢的，从产品的可靠性，从业主的角度和公司的角度都是一件好的事情，需要好的方法来支撑，一个企业的价格由不得你，市场竞争不降就不买你的了，价格由市场来定，我们的企业利润在哪里？利润是在这块儿，如果我们里面包括了总制造成本，销售成本。刚才西门子也提到成本，我们一般来说，在整个制造成本里面有一个劣质成本，包括两面，一个是你的内部损失，质量损失，一个外部损失。我们可以在这块儿做文章，大量的现场改进，都是在讲劣质成本内部损失那部分。我们进行可靠性设计，健壮设计，我们希望能够降低我们的劣质成本，把这块儿压缩，利润就增加了，这不是口号，而是带来真金白银。如果我们内部损失下降了，市场价格降低的时候，还能维持合理利润。如果我们能够健壮设计，不仅讲劣质成本还讲理论成本。汽车行业，家电行业，东西越来越好，价格越来越低，你的利润是从这儿来的。这是对供应商，对客户，对大家都是受益，要用科学的方法干这个事。
这里面再展开一下，现在我们这个板块就很多方法，多少年来推广质量管理，一路走过来，质量管理发展多个阶段，内部损失这个环节比较普及。外部损失可能带来机会的丧失。可靠性就要干这个事情，这是对刚才的补充。对企业而言，我们刚才讲了，你从这儿可以提高你的利润，对客户，对业主省事，成本低，也可以提高你的利润。第二大的方面，你追求质量可靠性，可以把他作为竞争的杀手锏，这是家电行业，他们经常每年的订货会上就有同行挑战。这是冰箱压缩机，我们中国有家企业是世界老二，这个行业质保期是二年，他突然说十年，跟还是不跟，还好他们在十年之内积累了不少的数据，分析挖掘之后发现我们在十年之内，市场累计故障率不过0.81%，这个冰箱没有感觉比那家公司差，但是他突然说质保期十年，我们也是，我们累计这些数据可以帮助你决策，有多大的风险，这不就杀手锏嘛，提高质量可靠性，而且像昨天所说的，我们有大量市场上的数据，足以证明你有没有这样的两刷子。这是竞争的利器，可惜很多企业目前还不知道，他们还不知道究竟能活几年，这是我们跟他们算的，他的风险并不大，这是提高企业质量可靠性，对企业的好处多多。
还有一方面，提高质量可靠性，锻炼队伍，培养人才，协同作战。我们的健壮设计，现场改善，可靠性改善，一定是跨部门，协同作战的团队。在这个团队里面，逼着大家要干什么，协同作战，练你的高强武力，才能把这个事情搞定，所以我举了这样一个例子，还有一个培养人的，企业要走这样一个路，提高质量可靠性，要用科学的方法来走，如果不提高一夜之间品牌全毁了，我就不展开说了，现在很多家电企业进展的狠，洗衣机坏了，小孩跑到洗衣机里面去全世界都知道。风电出了那么多事好像知道的人并不多，因为他是面向消费者。好多企业把质量可可性定位定的很高，风电后果严重，遥不可及，环境复杂了。所以是非抓不可，质量可靠性到今天不抓可能就失去机会，这是第一个，质量可靠性决定企业的生死，要有这个本事，就厉害了，就有持续的竞争力，我加了一个持续，有持续的竞争力，保险在你掌握了这个方法，人才培养，如果不抓那风险很大。
另外我想对质量可靠性再认识，把这个再和大家回顾一下，质量可靠性，质量有质量的定义，满足客户要求，满足业主要求，客户说达到联合国的标准都没用，我给你买单的，不满足我没用。对我们而言，要站在这样的高度，所有的这些质量，都是要满足需求，客户也不知道，你这个客户还好，是一个制造业，是一个风厂，更多的产品，客户并不知道你叫什么东西，但是我感觉好用那才是好用，这是大的质量的定义，就很广，他应该是包含了可靠性。我们再来看看可靠性也有他的定义，三规，规定时间，规定条件下完成规定功能的能力。你卖给我说20年，那你要完成使命。你卖了我不能说不能用，卖到海边不能老出故障，卖给我这样满足这样的条件，就有一个概率的问题了。可靠性，我们认为是时间轴上的质量，环境上的质量，从定义出发是这样的含义。过去我们习惯质量，其实大质量都包含了，我们过去有一个质量合不合格，出厂的合格率是多少，直通率是多少。那个已经有基准，有规格线，用他来评判，唯有可靠性，卖出去之后客户的感受，卖出去之后产品和人一样，生老病死要衰退，最后都是一死，这个过程中衰退你要把握好，你的依据是什么，研发设计的时候，你得有这样的判断，你要保证，不判断怎么能保证你的可靠性呢？各种环境的质量，想到没想到的质量，所以可靠性经常成为单列，因为他有概率问题，捉摸不定，所以可靠性经常被单独提出来，他是大质量底下的一小块。我们看得到，在整个产品质量特性里面他是专用的特性，独立的板块，因为他本身的属性决定了。这是我们要说的可靠性，在我们眼里是把可靠性和质量同时设立进行，同时进行管理，不能光管前不管后，为什么那么多的合格还有召回呢，我们经常听到汽车出去了，被召回。难道他是不合格被放出去吗？这就是对可靠性的考虑认知不够，在他的生命周期退化考虑不够，导致了这样的结果。
这个图，我们企业往往会忽视产品的生老病死，我们搞了一个线，经常说60分合格，59分不合格，60分比59分好多少？这就是经不起时间考验，人和产品一样，经得起磨难的考验，产品也是一样。唯有在90几分，100分，再折腾的考试都能考好。产品也是如此，A产品勉强合格，B产品不合格，他们两个挨着，真正好的产品考了100分，我们当前的机制是把他们两个，把59分和60分区别开，60分和100分混在一起了，这条虚线是退化，产品在生命周期退化，放出去没多久就退化不合格了，自己给自己找麻烦，现在我们很多不合格，其中有一部分就是性能在退化，你用了不合理的机制考核他，用了合格率达到就放出去了，就会带来那样的后果，最后麻烦还是你自己要擦的。所以我们通过这些方方面面来看，我们认为把质量可靠性作为同一个目标，同一个靶来打，否则你可能就付出更大的代价。这是我们的第一个质量可靠性再回顾，和大家思想对齐。
第二个，在质量可靠性过程中，我们特别强调一条链子要打通，要穿透，大概十年前，有一些材料，变形了，故障了，裂了，用什么东西表达他，一定有内在的规律，把故障现象，故障模式映射到环境改变，映射到供应商的来料。我们建议把这个打通，当年在那个企业里面建了29个模型，好多很复杂的东西，当你有这样的思想遗漏给他打通的时候，很多复杂问题简单化了，这个时候你要往下找，立马下手改进，这是我们的指导思想，所有东西来自于需求，客户应用场景，要把这个想全，想透，作为你的技术要求，让设计人员来实现他，制造人员实现他，运输安装都要这样才能保证。最后把他打通以后形成系列模型，这是你的核心技术。你的模型里面，谁能和你长的一模一样？不一定，你的价值是模型里面的系数，那是你的核心技术。这是关于质量可靠性，唯有把他当成一个东西，一条链打通，对问题的认识站在更高的层次，把他串起来，否则老师看一小片，今天做，明天又反弹了，所以这是我们倡导的，也是这样做的。
第三个观点，昨天李主任也提到，在贯彻质量可靠性的过程中，要实践创新，跨界融合，十年一个标准，美国的2008标准，我们是2005年成立，我们就是照着这个路子走，各种方法都为我所用。2008年看到美国的标准，我们特别高兴，他也想到这些，美国把质量可靠性，健壮设计的方法放进来，作为重要的模块，和我们想到一起来了。我们中国现在是生产力最活跃的地方，没有标杆可对比的话要自己创新。那些都是人定的，当你遇到这些问题，你思考，有自信，也可以形成你自己的东西，我们要成立自己适合的方法，国外已经更新过了，不要死守在那点。这是质量可靠性再回顾，我们强调了三点。
后面说一下健壮设计，其实可靠性不成立，不简单，不容易，这是我们15年来为企业服务，我给大家提炼几个，神秘吗？人是一模一样的，认不是也有自己的可靠性，寿命两个概念，人这辈子不也是这样的吗，小时候不说了，早期故障，娘胎里面带来的有一部分，还有一部分不会养的，养育不好的孩子生命的，过去那个年代还有好多夭折的，这是早期的。当你大学毕业工作了开始了，咱们产品上市了，在这段工作，要考察你的可靠性，我不是考察寿命的，考察你的可靠性，在为革命工作的50年，有没有完成你的工作，这就是对你性能的考核，什么东西胜任不了，每次做得不好，不也是性能表现不好吗。
在这里面有没有生病，故障，人也有这样的可靠性，当我们现在退休了，到这儿来了，有的人还可以再干，延长你的职业生涯，最终是自然的衰老了，自然的死亡，我们讲其实可靠性和人一样，在你工作期间，能不能发挥你的使命，把你的工作做得更好。第二你在这里面少生病，一个工作完成的好，工作完成的不好是你性能不好。最后保养的好，知识更新的快，还可以延长你的职业生涯，维修之后还可以再用几年，是一个道理。设计寿命，可靠性都在这个期间，一个是活了多久，后面预防性的维护，他也可以让你再利用，活的更久。说起来不神秘，但是也不容易，也有他的科学道理。
我们知道可靠性不难，和我们人是一个道理，怎么把这个可靠性设计进去，产品的固有质量设计决定，娘胎里面带着呢，你要记得，这个差不多定了的，固有质量可靠性。我们来看，昨天我们陈部长也讲到这个，不是说后面不重要，后面一样重要，只是策略不同。固有可靠性基本上由设计决定，在生产、制造、运输、安装、调试，在这些环节中，你的制造、安装、调试、运输等等，让我变差。我在那段的管控是要天天讲，月月讲，不断的讲，他管理的难度很大，但是价值高的是娘胎里面的，价值高的是在上游，技术开发，需求开发。在产品全寿命周期，不同阶段，不同的武器，我们现在说的是希望赋予产品高质量，高可靠性。你们自己开发产品的也会发现，有的型号好，有的型号没那么多麻烦的事，结果有一些型号或者某一些产品事太多了，我们不停的修修补补，那就是没有把质量可靠性设计进去，或者考虑的不周全，所以我们要从源头抓起。这是我们要强调的，大家现在都在说的健壮设计，就是要娘胎里面，优生优育。
美国有一个定义，这是他们的定义，通俗来讲，刚才说了可靠性也有两个难处，一个是面对环境，要衰退，不可避免，人也是要衰退，最后死，产品也是。环境中，你在衰退的过程中，你衰退的怎么样，还有一个面对各种复杂环境，你怎么抵抗他，过去我们荣誉设计，还有备份，我们铜墙铁壁，能不能让你健壮呢？也有穷人家的孩子不见得生病，让你健壮。美国人的定义是这样说的，让我们的产品，对各种环境不太敏感，对制造过程也不太敏感，一句话，你要有健壮性，抵抗各种环境的干扰，才能让你正常工作。时至今日，我们健壮设计不断的发展，我们追求健壮性的目标不变，健壮性他有一个目标，信噪比，他有特定的值。这个目标不变，方法多样化，我们要和更新的东西来结合，实现健壮性，昨天也讲了健壮设计。经过20多年，30年的发展，方法越来越丰富。这是关于健壮设计的定义，但是也是开放的。
我们健壮设计，三次设计说的都是大道理，有没有方法论，有没有套路，总结提炼出一些套路，识别、定义、设计、优化、验证五个阶段，并行工程，每一个阶段要有每一个阶段的输入和输出，我们处处都要考虑低成本下的高可靠性，高质量。日本人的指导思想能够有三等品的元器件组成好的东西，你不要用二等品。我们在80年代买日本彩电，盖子一打开发现好多都是糊弄我们的，并不是高质量的，人家用了健壮设计思想，用了那些资源。咱们就是耗社会的资源。我们要处处想的是低成本下的高质量，高可靠性，目标不变，聚焦在这儿，但是我要用科学的方法让他组合好，昨天有一个人说，各个元器件，各个供应商世界级的都很好，但是为什么在用的过程中不好了呢？其中有一部分原因没有组合好，某一个小的东西，大量的故障，发现他对中轴的振动敏感，横轴的振动不敏感，意味着我们设计的时候没进行过优化，对你来说变一个个就没事了，避开他。但是我们从来没有研究这些，导致我们随便放，反正在线路里面，随便放。正好在某一个频率的针对下，就出现了不该开的开，不该合的合，就意味这我们没有优化，不见得东西样样好就好，也不见得样样不好就不好。这是健壮设计的思想，有这样的流程和方法。
这个方法，美国人总结出来的标准几十个，我们总结出来30几个有用的，每一个阶段有好多结点的评审，我们简一梅一个阶段都要用一些武器，没有武器使不上力。这些方法都帮着我们，而且我们提倡的是在结点的评审中，也要把要素放进去，考虑了吗？回答了什么，用了这些武器要输出的，你要告诉我行还是不行。所以在健壮设计过程中，因为我们都是企业干出来的不光是理论和方法，要把设计的评审要素加进去才能发挥作用。有流程，有方法，我们希望他能够实现我们想要发挥得作用。
这是第三节，我们说的思想，有流程，有方法了，后面因为时间原因，只能抽出来几个工具方法的应用思想，简单的和大家分享。在顶层的时候，设计输入就是那几个指标吗？不是，设计输入是开放的，全新的产品，马上要进行海上，你必须要有这些信息给你输入。客户的环境，应用场景都要考虑，企业战略定位在哪些，定位在低成本，定位在大部件，还是自己的智能化都要考虑。然后和标杆对比，还有样机，做实验暴露你的问题，技术进步，研究成果，老产品。老产品也不是横空出世的，程序的故障搞清楚没有，没有搞清楚风险谁担？总结提炼，还要映射，你想得那么好工艺做的到吗，供应商能不能达到。就像我们想登月球，制造跟不上也没有用。顶层设计的时候，必须要多管子考虑来考虑我们的设计输入，工程师不能埋头干，给了几个指标。这是我们要考虑的，包括管理团队，在我们中国企业容易疏忽，所以我特别讲一下。
另外对老产品，我们对老产品要说透，不要现在好多改进的，年年质量目标发布的还是那老三样，你的根因找到没有，没有透过现象看到本质，我们强调了很多方法，从流程上有没有流动，是个案吗，还是有共性的。家电行业好多产品坏掉了，这个东西不值钱了，我说你要见尸体，我们在别的行业，所有尸体收回来，这是宝贵的东西。前段我看到比亚迪说的，在家里面解剖不合格品，在市场上不合格品，故障解剖的价值是一百倍，市场上坏掉的故障件要解剖尸体的，有的尸体带回来损伤了，二次伤害，找哪里找根因的，所以在找根因的过程中多管齐下，取证、验证、佐证，最后实证。找根因的过程中我们要多管齐下，然后还有一个，我们是对复杂的问题，还要给他实证，我们起了个名字，故障激发。
对你新设计产品，没把这个搞清楚不让你往下走，原来的东西没说清原因的，这是在顶层输入过程中，都要考虑齐全。第二个系统设计，我们国内也是在这走的快，好多企业没有系统工程师。这个里面主要是系统工程师，全方位全局的来决策，也有方法来支撑的，质量功能展开等等，那些方法可以支撑你，帮助你，要学会用武器。我们曾经遇到的，没有系统工程是大家一开始就分工，最后组装的时候，电线都塞不进去，还有的不该放在头顶上，没位置，增资源，抢空间。大家容易忽视系统设计，所以我特别提一下，在系统设计阶段，统一思想，规范设计行为，限制随意设计，减轻协调压力，总之一句话，希望一次到位，不要到后面的时候搞不定。
核心的健壮设计里面昨天说的参数设计，容差设计，稳定性设计。考虑波动，考虑衰退，这个是你产品正常的波动，你设计的时候，规格线，工作线，统统都要考虑，另外更重要的是你要考虑留下干扰，可能让你波动。你不要把勉强合格的放出去，放出去就是考60分的，在中间没位置，勉强合格的有风险，掉到海里面去，不要给自己找麻烦。这是在健壮设计处处都在考虑的波动，波动是质量的敌人，衰退不可避免，要考虑波动，咬住波动不放。
还有干扰，明明很好的，为什么组装起来不好，三种干扰，日本当年的健壮设计，我设计这样一个系统，美国人在上面总结提炼，美国人定义健壮设计，日本人叫做质量工程学。在这个里面就要考虑到各种各样的干扰，现实中这样子，不是你想象的。在你的设计时候，你要把这个施加上去，进行参数设计和优化，通俗的讲，不要拿出去不行了，在家里就要给他这样那样的干扰，使得他在未来抵抗干扰，主要强调了三种干扰背景下优化，这里面一个巧妙的技术，有的人可能看过，有的人没看过，我是2002年元旦之前给华为讲课，我也是跨界的，给他们讲这个东西，当年他们可能对这个还没有认识，哪儿有这么好事，看这个图我们知道，世界上有一些因子，有一些参数，我们从现在开始就把性能，退化，各种影响因子是你的X，在这些过程中，有一些X对Y的影响是线性的，有一些X对Y的影响是非线性的，我们怎么巧妙的利用这种关系来让我实现低成本下的高质量，比如这是电阻，这是电感。这是要求的目标，要求在这个地方，这是我想要的目标值，我们通常电阻电感，这两条红颜色的。每一档价格差十倍，指导思想能够用差的不要用好的，不要浪费社会资源，你的成本也高，电流输出，波动很大，我们不满意了，我们要怪领导，让我用商业级的太差，我要选一个高档的，选了一个紫色的，选了一个高档，波动减少，我们觉得很高兴，但是付出了十倍的代价，用了高级的元器件。健壮设计的思想，你要把你参数的工作点，各个水平进行综合优化，这个又不是天生的非要在X1这个地方，我搭配起来，让我的电流达到十毫安就行了，参数设计的思想是换一个位置，放在X2这个地方，我还用元器件，红颜色和蓝颜色一样，这个时候他的被动就很小。波动很小，通过这样的参数位置的变更，可以使波动达到最小化，还有别的参数，另外一个参数是线性关系，利用他从0.1到0.2，由18调整到10，整个的思想，巧妙的利用若干参数，有的对我Y的贡献是线性，有的非线性，巧妙利用这个就可以让你实现低成本下的高质量，为什么他是高质量，换了高级的元器件还有这么大的波动。质量一直性好，追求质量一致性，这是最核心的思想。
我们在专业上想办法，精雕细琢，可以用前人总结的方法，日本人就有这些方法我们为什么不用呢？这是最核心的，低成本高质量，而且在优化的过程中，把各种干扰施加下去。这是健壮设计最核心的，这样实现低成本高质量的。在参数设计里面曾经用到DOE，现在很多企业没用。当前觉得还不够，要快还要好的话，多快好省，意味着要用更多的武器，这是刚才给大家讲的参数设计是这里面其中一个板块，现在大数据的时代，对优化设计还有很多种东西，用这些方法让我们搞设计人员做得更好。这是非常核心的，系统设计之后的稳定性优化设计，所用的核心方法是参数设计，实现低成本下的高质量，另外还有更多的DOE供你选择。
再有一个可靠性实验，有的做几年了，可靠性实验这里面的时间你们自己可以查，有的做十年五年，谁做的起，现在竞争这么激烈，可靠性实验方法的革命已经有了。日本人还发表了好几篇文章，破坏是为了健壮，强化实验来找到你的工作极限，找到破坏极限，找到短板。我们起了一个名字，故障激发，我是从目的角度想，现在有样机了，暴露故障，这是权衡的结果，你必须要知道你的短板，故障激发干这个事情，找到短板，我再决策。一定要用这种方式，现在这个方法比较多了。你的目的，宗旨就是想方设法，寻找敏感，有一个东西他是对振动敏感，对轴向的振动敏感，这是关键，把你的故障暴露出来，改进就有方向了。可靠性实验方法是汽车换马车，想方设法，不让他影响研发周期。这是美国的军舰，反反复复做实验。暴露你的问题，我们可以对部件做，可以对关键部位，心脏要加强的，对这些方法进行故障激发，暴露薄弱环节，今年8月份在某一个企业做的，研发人员不干了，做了各种各样实验，短板是对温度敏感，要改进，研发的人不干。市场怎么能打的过人家，人家就是精品，你卖的就是便宜货，一个是研发设计要有验证阶段，用他激发，对你的短板，改不改令说，但是必须知道哪个绳子先断，第二改进对比，还有标杆，竞争对手PK。才能找出短板，才能找出改进策略，这块也很重要，强化实验，故障激发未改进。
这是在某一个企业做的，这些产品在十年前，这是2008年的做的健壮设计，好多方法，最后做出了很多首创，其中有一些首创，做液晶屏的，一个箱子里面六块，当时坏在中间了，一年损失很大，公路运输，性能不能实现了，电路板弄坏了。那么多坏的都坏在中间，中间有什么特点？通过力学分析，发现有可能中间有问题。我们做了不对称的设计，中间窄，两边宽，原来一个箱子装六片现在装七片，成本脚底，效益增加，而且坏的大幅度减少，我们用了很多，刚才说的DEO这些，故障击发实验，原来国家标准一五，后来两米几，也没有增加成本，我主要想健壮设计并没有增加成本，成本是把你的人培养起来。
还有一个例子特重车辆，做了刚才说的DOE，只是一个结构参数优化，过去是几个参数不动，动一个，好多企业固定几个调一个，调了又有人过来，调了有交互作用，白调了。参数优化搭配之后，他的设备做到头了，我们是拉到天津去做的，达到68兆帕，没有增加成本，用了科学的方法，再有一个例子，这是另外一个企业，测试性设计，昨天大家提到了，测试性设计，现在好多产品，好多东西换以后，故障定位颗粒度太大，我们希望把传感器怎么布，信号怎么接触，也值得好好思考。比如说我们曾经遇到某一个电器系统，他围绕某一个故障甄别出来，到现场故障维修的时间长，为什么长了，我找不到，故障定位，这么大一个部件，找到一天就过去了，这就是值得考虑的。现场定位时间长的时候，我们也提了，怎么样快速定位，一个触点还是两个触点，原来根本无法识别在哪里，新增几个触点之后，可以让他快一识别到一个触点，小雨三个触点的话，很快达到百分之百，这个里面也是一门学问，只是告诉大家现在传感器布在要命的地方，布在诊断定位，快速给他，MTT2要维修响应。
另外是围绕故障激发，当时地铁四号线，国家标准做150万次，来回开关，什么问题都没有。但是在地铁线上故障率占27%到30%，这家企业也比较高，但是他自己还是有追求的，要大幅度的下降，做那个标准是底线，你要暴露问题的话，要想办法搭建平台，找到薄弱环节。主要是当时大幅度的下降，暴露问题找原因比改进还难，我们遇到太多的企业，有的企业分析问题，找原因着急了，年底验收还没搞完，必须抠到底。
另外我们要讲数据分析挖掘，现在什么时代，大量的数据都在，我们企业没有好好利用他，我看了一个报道，好多企业利用不到1%，就给他评判合格还是不合格，我们没有好好利用。如果把各种数据挖掘出来看的话，可能会有想不到的事情，东南西北八个方向各种各样的表述，有文本数据，有研究数据，对这些东西怎么提炼，现在的方法包括很多，2014年也用了大数据方法，用了很多方法发现和我们原来想象的不一样，这个是样本量不够不足以下结论，但是我想启发大家，有时候你想的东西，不一定真的是这样，不然科学技术怎么进步，经常被颠覆，并不是我们想象中的，我们还想地球是平的，站的更高知道他是远的，我们要跳出来用数据说话，帮我们决策。
咱们行业里面，我们很多家电的产品，靠质保期，质保期基于你的数据，基于市场数据，在家里的数据，在眼皮子底下数据是可信赖的，市场上的数据才代表真实的应用场景，把这几个结合起来决策和判断，我们有一个企业，我的客户，他就遇到了，客户说质保期是多少，赔我多少，他是一个中间产品。日本人自己带来数据，带来很多液晶屏这个毛病那个毛病，几种故障，你算质保期多少给我赔多少，我们应该从这个角度利用过去的数据来算。另外退化数据，现在好多企业不太关注，过去我们都是大颗粒度，什么简单用什么，因为不好计。杭州平均工资八千一万，你觉得被平均了，有几个马云，有几个阿里，平均并不是一个好的指标，约定成俗用到这些东西，要有一系列概念统计的东西，现在不难了，现在软件点一下就出来了。不仅是可靠性数据退化数据，过去研究的很少，我们对汽车有一个是关注他的电源退化，究竟是什么样的退化规律呢，要获得更多的过程数据。汽车人家不用你的平均MPDF了，好多行业故障率都是糊涂帐，还没开始运转，分母一大故障率就降低。数据要对齐，用这些，退化数据按照退化来走，故障按照故障来走，我们研究他是为了决策。国家发布的平均工资没感觉，但是国家有精准扶贫，他在百分之十以下，工资低于多少，这是社会不安定的因素，他的决策是这样考虑的，老百姓看平均工资是一个大概，用分位数，中位数来说，咱们质量可靠性也应该这样，现在没有门槛了，现在教两天就会了，行动计划之前，越科学越好，精度越高，千万不是还是大概。
这是质量指标，可靠性指标。这些都要研究，我们大量的数据。别的企业涨的是这个，在某一个时期，五年左右还有一个槛过不了，设计改进，制造改进就是根据这个要思考，什么东西和这五年产生节拍，你要考虑从那里改进，这也是我们最近在有一些企业，早期故障也是吵得不可开交，要分离出来，哪些是固定设计，哪个是运输安装调试导致，你要把他分离出来，谁的问题谁带走，制造制造带走，设计设计带走。现在大家还是一锅粥，把这些数据利用分离出来的话，你的决策就好了。
关于数据方面好多企业误判误打，这是某一个企业给我的，质量很稳定，领导让我降40%我降不下去，没有用更远的望远镜，如果用新的方法，我们就看出来你的情况不是你想象中得那样，都不代表全部，我们用高级的方法看出来，去年12个月下半年改进，我们没有到他那儿去，现在要重新往下降，有的地方降不出来了，这是典型的，都是企业大拿，争吵起来，两个人说的都不对。排在第一位就是降下来了，第二位也降了，还要拿这个当质量目标，肯定落空了，你要降有空间的，而且要考虑将来风险，把那个问题解决了，这个问题冒出来，企业应该对这些数据，要立体的看才能够做出正确判断，不要说我用了数据，会误判，多一些手段，手上的方法武器多，将来的判断决策结论，质量就会高。多掌握武器。
未来是什么呢？各种理念方法组合，组合融合才能厉害，现在物联网大数据都来了，我们要拥抱他。要利用各种信息创新，还是围绕质量成本效益解决企业问题，使你的价值最大化。阿里云提出工业大脑，大幅度提高合格率，卖出去之后市场上的复杂，没有好的模型，我是在想象，我要把物理模型，激励模型，数学模型结合，让我们有更深刻的认识，让我们信息反馈到设计端，让设计人员有更高层的认知，做出更科学的判断。让我们一起来拥抱未来，谢谢大家。
