CWPC2018新材料、新技术：Olin集团风电事业部亚太区市场总监彭赛——《设计、材料、工艺的体系化大叶片发展之路》

 

　　Olin集团风电事业部亚太区市场总监彭赛在新材料、新技术专场做了题为《设计、材料、工艺的体系化大叶片发展之路》的演讲。以下为演讲内容实录：

Olin集团风电事业部亚太区市场总监彭赛
 

　　我是Olin的彭赛。2008年进入风电行业，今年2018年正好是十年。但最近两年我非常焦虑，为什么焦虑？因为去年太阳能做了50个GW，但是我想在2018年的时候，我们根本看不上太阳能，那时候太阳能装机量非常小，风电一年就有20GW，仔细研究太阳能的发展，他们最大的变化就是技术的更新在去年提升极快，由于单晶硅等技术的更新带来了度电成本的极度下降。这两年我比较焦虑。但这两天看了这么多同行的先进技术，我觉得我们一定可以赶上太阳能，梭鱼建议所有的同仁给自己鼓个掌，给所有风电同仁鼓个掌。

 

　　今天想将两大部分：第一部分是介绍我对风电的创新，我认为创新不仅仅是技术的创新，还有管理的创新；第二部分是Olin在材料创新所做的工作。

 

　　一、推动力与周期

 

　　文明进步的是生产和经济，（PPT图示）这是生产力和经济，经济是波动的，蓝图的线是社会生产力。为什么经济永远在波动？进风电行业十年，经历了三个周期，2008-2012年是第一个周期，2013-2016年是第二个周期，2017年开启第三个周期，每五年就是一个周期，这个周期非常稳定。著名的桥水基金的创始人有一个著名的理论，支撑经济发展的根本是支出，我花的钱就是你赚的钱，只要我花钱，经济就在前进，所以支出是支撑经济前进的动力，支出÷数量=价格。支出不仅包括货币，还有信贷，所以信贷+货币÷数量=价格，当我们开始支出的时候，经济增长就会大于社会生产力，当我们还钱的时候，经济增长力就会低于社会生产力。2012年维斯格斯依然赚钱，但他们的盈利依然非常糟糕，但不妨碍他们是一家优秀的企业。所以我们要关注生产力，我们在风电行业要不断关注底层技术，要关注技术的发展。

 

　　当我们放大社会生产力的发展，如果这是社会平均生产的斜率，我们希望风电的斜率是比社会平均生产率更高，所有人做的工作就是让这个斜率更高，让行业发展更快，让这个行业像太阳能的技术突破一样获得更多的突破。

 

　　二、近期全球风电大叶片的发展方向

 

　　我认为，一是全球风电新产品推出速度明显加快，生命周期变短，比如说以前维斯格斯直径是80多米的叶片可以做到十几年的寿命，而现在新开发的110可能是五年的寿命；二是海上风电的发展迅速，所以今天的主题是“两海”战略，CAGR增长了16%，2018年是中国海上风电元年；三是传统风电的突破性技术革命不足，以技术革新为主。

 

　　我认为，我们的创新还有很多困难。相信在座很多人和我们有同样的感觉，现在生命周期便段，有很高的固定摊销，有成本压力，有质量风险，有经验不足，为什么要创新呢？创新的目的是为了降低度电成本，所以变成了先有鸡还是先有蛋的问题，到底是勇敢的创新还是都准备好以后再走。

 

　　我自己研究了一下，我认为在创新机制当中有三大规律：要做风险控制，要做价值分享，要做创新传导。要做设计就要评估风险，评估封面之后要做价值分享，有了价值之后，如何传导给下游，所以无论是设计公司、叶片工厂、整机厂和业主、材料供应商和协作公司都会做判断。我们有很多风险防控，但价值偏少，由于竞争的三个因素是由质量部门、商务部门、设计与技术部分管控，我们有没有更好的方法把三个东西结合起来呢？单独看的时候，它可能降低了叶片成本，降低了材料成本，但每个人看的都是自己小部分，这就导致了创新无法连续，并且得到价值认可和价值分享，我认为这是现在比较大的问题。

 

　　实际上并不是我们要单纯的追求更低、更便宜的材料。今天金风的刘总讲了国外的叶片比我们的重量轻40%，但那个叶片很贵，我们是否愿意花那么贵的钱买这个叶片呢？实际我们还是看更低的度电成本。更低的度电成本如何通过断点传播，我们要把质量部门、商务部门和设计研发一起，我们把断点连接起来一起沟通。因为国外企业都是自己包办，所以可以实现轻叶片的结果。

 

　　我自己开发了一个名词，以前是点状连接，应该变成现在的“彩虹连接”，大家要一起制定创新方案，并且一起到业主那边探索如何执行。我觉得合作方面有几个理念可以分享：

 

　　首先，我们是合作伙伴大于竞争，我们的竞争对手是光伏或者是传统能源二是我们是运动精神，而不是狼性，我们在同一个赛场上比赛，比赛完之后要互送球衣；三是我们要从点状连接到彩虹连接，四是数据和逻辑对的。

 

　　三、发展方向

 

　　下面讲一下Olin的发展方向。这是我自己看到：

 

　　一是设计引领。拉挤技术蓬勃发展，分段叶片发展迟缓，气动附件以及新的气动外形发展迅速。

 

　　我也讲讲碳纤维。波音公司在日本托瑞（音）做好产品之后，再将预浸料到美国波音组装，所以最低的预浸料应该是波音C919的厂房里。灌注的效率高，但材料成本低，转换本低，质量控制是关键。拉挤纤维充分紧张，CAPEX低，人工成本低，专利问题。

 

　　我们更关注的是灌注和拉挤，我们并不认为预浸料是未来的发展方向，未来的方向还是在灌注和拉挤上。我们认为灌注的核心就是和碳纤维的树脂浸润和工艺性，其次可操作时间和放热4林拉挤是拉挤的速度和浸润的工艺。

 

　　我们关注的是碳纤维灌注解决矿按，我们最新的产品800粘度降低了25%，改进微观浸润速度与流动性，压缩强度提高了15%，同时保持Tg的稳定。针对它的稳定性，有更快的Tg增长，同时适当降低放热，因为我们认为放热可以完全通过生产和工艺工作。

 

　　（PPT图示）这是我们的灌注实验，我们灌了56层的UDE1000 gsm玻纤层，800的体系在3小时之后仍然可以灌注，并且完成所有的灌注。这是我们和碳纤，但这是非潜伏性的体系。我们和潜伏性的体系做了对比，灌注结束之后，潜伏性的体系已经发红了，800还是发黄的状态，证明它是不同的放热。我认为潜伏性体系更不容易控制，如果现在的叶片厂商可以用非潜伏性，风险可以控，并且质量更有保障。

 

　　其次是拉挤。我们和全球知名的拉挤整机厂帮助他们开发树脂。现在Olin的550和555是目前全球唯一的大规模量产的摊位主梁拉挤树脂体系，为国际某知名厂商所采用。如果自己有设计想做拉挤，我们有很好的树脂。

 

　　第二个阶段我们推出了Pull Wind project，我们联合几个厂家一起提供自主专利的设计解决方案，有很多专家参与进来，我们会提供组件拉挤和一站式的拉挤设计，我们还可以实现碳纤拉挤和玻纤拉挤，我们玻纤拉挤，我们预计一套叶片可以省10万。还有其他的碳纤系统。

 

　　在结构胶方面有770E、770E T3，新的是870，我们采用Olin新的增韧技术，可以用在大型叶片，超高耐疲劳性能。刚才另外一位友商讲到断裂韧性。这是我们特有的增韧技术，我们所有的增韧剂都是自己做的，因为我们做了六十多年的环氧，有很多经验。

 

　　我们是全球领先的氯碱生产商和环氧产业链等等，还有很多荣誉。我们石油不做，石油炼冶，原材料自产化率达到了70%以上。我们有六十多年的环氧积累。

 

　　今年是Olin成立126周年，我们上市101周年，我们已经经历了三个世纪，经历了两次世界大战，经历了5次经济危机和20次经济周期，但我们始终关注提高生产力，帮助客户实现价值，我们也希望成为行业坚实的基础，也希望和行业一起提高风电的生产力，让风电行业发展自更快。

 

　　（内容来自现场速记，未经本人审核）