高铁70%-80%的配套产品,是江苏生产;
全国石墨烯产业,一半在江苏……
推进制造业转型升级,最终都要落实到企业上。作为“制造大省”的江苏要迈向“制造强省”,必须充分发挥企业主体作用,不断提升企业竞争力。
十九大报告提出,创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。江苏区域创新能力也连续多年全国第一。作为传统制造业大省,近年涌现了一批成长快、创新能力强、潜力大的新兴企业,为中国制造业发展增添了新动能。
据国家工业和信息化部数据,江苏通过专注制造业,开展“科技长征”,力促开放与自主创新融合,催生了20多家世界单项冠军企业。
本网现推出《“全球单项冠军企业”炼成记》系列报道,首期为您讲述南高齿向世界传递中国工匠精神,以及如何一步步跨出国门的。
在风电行业,中国拥有一个细分领域的世界隐形冠军品牌企业——南京高精传动设备制造集团有限公司(以下简称南高齿)。
南高齿风电业务销售额从2004年不到100万元起步,到2016年销售额73.62亿元,在其业务中占比超过82%。作为全球领先的风电传动设备制造商,南高齿如今拥有涵盖750千瓦至6.5兆瓦全系列产品,并从2013年至2017年连续5年全球市场份额保持第一,业务遍及三十多个国家和地区,在国际市场上与全球顶级的主机厂通用电气、西门子歌美飒、Senvion等均有深入的业务合作,年出口额达4亿美元。
随着“一带一路”国际战略的不断深入,南高齿逐步向海外市场快速发展。截至2017年底,南高齿风电主齿轮箱产品国际市场份额超过30%,国内市场份额则高达一半以上,也因此被工信部评为首批制造业单项冠军示范企业;其旗下“NGC”品牌,连续三年入选江苏省重点培育和发展的国际知名品牌。
“零缺陷”管理,由追随到引领国际市场
《能源发展“十三五”规划》发布后,我国正式进入能源转型加速期。2003年起,国家着手于开发大型风电基地,建设大型风电场,并连续5年组织风电特许招标活动。
2004年,南高齿凭借自身基础优势,抓住机遇正式开展风电项目,直击风电齿轮箱大多靠购买技术图纸直接生产的质量痛点,开始自行研发设计。
当时正逢通用电气公司运输业务部在中国寻找机车齿轮制造厂家,因研发难度大、质量要求高,很多厂家在研发过程中就选择放弃,只有相关业务底蕴深厚的南高齿历时2年做出了符合其标准的产品,也因此获得了跻身通用电气供应链的“敲门砖”,为日后风电业务的合作打下了基础。
“零缺陷”概念由美国人菲利普˙克劳士比提出。当时世界各制造业强国纷纷推广“零缺陷”思想,通用电气等公司也掀起了零缺陷管理的热潮:对供应链同样要求“零缺陷”。
值得一提的是,南高齿是通用电气公司的合作伙伴。为了让产品达到“零缺陷”,通用电气公司驻派监督指导人员前来指导,从操作员服装穿着到工厂生产管理、工艺研发都执行了严苛标准,此举让南高齿在生产、产品方面得到了不断改进和提升。通用电气派驻的监督指导人员也大为减少。
在推动制造业从“大”到“强”的质变中,有不少管理理念和工具扮演了重要角色。零缺陷管理这颗明珠,照亮南高齿做强做大的前路。
在以客户为中心的改善创新过程中,南高齿以“零缺陷”为目标,在生产管理、工艺研发上有了质的飞跃,自此赢得国际市场的信任和认可,在全球化的道路上越走越好。前不久,南高齿又通过了全球风电第一巨头Vestas历经三年的供应商审核,正式进入其供应链系统,大步进军欧洲市场。