国家能源集团在风电方面又做了这些事！

　　
　　✨变桨轴承和偏航轴承锁紧装置✨ 　　
　　不要小看这些螺栓
　　
　　风电机组上的螺栓规格和数量众多，M30以上规格的高强螺栓是风电机组基础、塔筒、机舱、轮毂、叶片之间连接的关键部件，螺栓紧固后预紧力值的大小及预紧力的分散度，直接影响到整台风力发电机组的运行安全。
　　
　　变桨轴承和偏航轴承锁紧装置，作用大 　　
　　1.整个装配过程，全部自动完成，操作人员使用遥控器操作即可；
　　
　　2.采用多把扭矩扳手同时进行作业，极大提升生产效率；
　　
　　3.保证了螺栓锁紧的工艺技术要求，提升螺栓锁紧质量。
　　
　　✨机架自动翻转装置✨
　　
　　智能化设备
　　
　　机架自动翻转装置采用角度传感器快速反馈翻转速度和翻转角度，使翻转过程稳定、可靠。同时具有触摸屏式操作界面，使得原来借助行车等重型设备完成的操作，只需触屏操作就能完成，并且具有故障报警和数据远程传输功能，极大地提升了该工序的安全系数。
　　
　　传统方式
　　
　　传统的机架翻转主要依靠行车作业，人员安全无法得到保障，一直是威胁作业人员人身安全的一大隐患。
　　
　　2017年11月，风机全生命周期在线档案系统在联合动力连云港公司正式上线
　　
　　1.实现了大型关键部件和生产材料的原始信息及生产过程收集与传输；
　　
　　2.改变了SAP和PMS系统装配部件信息手动录单的现状，提升了工作效率和精准度；
　　
　　3.实现了风机信息档案的在线查询、PMS与SAP系统功能扩展和数据对接；
　　
　　4.做到了信息互联互通，数据共享，为产品质量追溯和监测提供了数据基础。
　　
　　“传统&智能”对比 有图有真相 　　
　　数据显示：2017年，联合动力在运机组的故障率为0.015次/台天，处于行业领先水平。 　　
　　基于互联网的智能制造新模式
　　
　　1.打通业主需求-工厂制造-部件供应信息通道，构建数据统一平台，实现业主需求准确传达、联合动力制造进度可控、供应商部件库存下降目标，有效降低全产业链成本；
　　
　　2.巩固与深化精益管理内涵，继续推进生产现场标准化建设，推行风机配型制造，提升制造环节效益；
　　
　　3.推进智能制造技术应用，实现生产过程的实时监测、质量控制、调度优化；
　　
　　4.实施风机关键部件二维码信息化，开展基于二维码的物料管理、产品追溯档案和电子板块实践活动。
　　
　　联合动力今年将完成设备信息的数据采集和数据网络端口建设，到年底基本实现生产装备的智能化和网络化升级。
　　
　　惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。联合动力推进智能制造成绩亮眼。
　　
　　2017年
　　
　　联合动力获得国家科技进步二等奖，成为风电装备制造业首批获此殊荣的企业。
　　
　　联合动力自主研发制造的风电机组，完成我国出口海外最大的单体项目龙源南非德阿24.45万千瓦项目的实施，通过了全球最严格的欧洲并网标准验证。
　　
　　联合动力高标准完成了珠海桂山项目实施，首创多项工艺技术，实现了真正意义离岸海上项目零的突破。
　　
　　2018年3月31日
　　
　　联合动力自主研发的应用270°电动变桨技术和水下视频技术的300kW海洋潮流能发电机组成功下海，并顺利并网发电运行。这是世界首台应用270°变桨技术，实现了双向海流能量高效捕获的潮流能发电机组。