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高高的塔筒顶着3支白色的巨大叶片，稳稳地“站”在波涛汹涌的海浪之上，阵阵海风吹过，叶片随之欢快地转动……9月1日上午，国家电投滨海北区H2#40万千瓦海上风电项目现场，100台4兆瓦风机正“工作”着。
“这100台风机运转产生的电能，将通过16回35千伏集电线路接入220千伏海上升压站，再通过220千伏海缆送到陆上集控中心，与一期H1#10万千瓦海上风电项目产生的电能一同并入国家电网。”国家电投江苏海上风力发电有限公司副总经理朱瑞军告诉记者，截至8月底，H1和H2两个海上风电项目累计发电量47721.23万千瓦时，其中H1项目的可利用率达96.8%，H2项目的可利用率达92.5%。
国家电投滨海海上风电项目是我市风电产业快速发展的一个缩影。“自2005年东台国华第一个风电场特许权招标项目落地，我市陆上风电产业发展序幕开启。截至目前，全市陆上风电累计并网309万千瓦，年发电量达68亿千瓦时。2015年开始，我市将风电开发重点由陆上转向海上，海上风电开发步伐不断加快，成为独特一景。”市发改委能源处处长丛洪深说。
风电产业扬帆“出海”的原因是什么？“主要原因有两个。”丛洪深介绍，从国家层面看，《国家风电发展“十三五”规划》明确提出，到2020年，全国海上风电开工规模达1000万千瓦，并网容量达500万千瓦以上，这必将有力带动海上风电设计研发、装备制造、建设安装、运维管理等全产业链的快速发展；从我市层面看，全市海岸线长度占全省的61%，沿海及近海70米高度风速超过7米/秒，有不可多得的风能资源。
如何将丰富的资源优势转化为产业优势？市委、市政府给出这样一条发展路径：将海上风电设备组装和关键设备制造结合起来，重点突破关键零部件的制造，努力打造真正意义上的完整风电产业链条；将海上风电装备制造与风电核心技术研发结合起来，支持龙头企业瞄准国际海上风电先进技术水平，加大研发投入，努力提升风电企业核心竞争力；将国内市场需求与国外市场需求结合起来，重点开拓国际市场，助推企业走国际化发展道路。
丰富的风能资源、美好的发展蓝图，吸引国内众多风电巨头“闻风而动”，纷纷加快对我市海上风电项目的布局——
国家电投集团先是用7个月时间建成投产了滨海北区H1#10万千瓦海上风电项目，后又历时1年4个月，建成投产了滨海北区H2#40万千瓦海上风电项目。“10万千瓦项目拥有多个‘首创’，如首创海上风电基础结构动力响应及疲劳寿命分析技术，填补了国内技术空白；首创海上风电基础沉桩高精度实时测量技术，破解了单桩垂直度控制在3‰以内的世界性难题；首创海上风电分体安装技术，突破了海上风电吊装技术瓶颈等。”朱瑞军介绍，因工期和造价均创造了同类项目标杆，10万千瓦项目去年荣获“国家优质工程金奖”。
三峡新能源江浙公司在响水投资32.8亿元，建设200兆瓦海上风电项目。该项目于2015年4月开工建设，共安装37台单机容量为4.0兆瓦的风电机组和18台单机容量为3.0兆瓦的风电机组。2016年10月，项目主体工程全部风机并网发电。“这个项目应用了许多新技术，推进了关键设备国产化，尤其是海上风机，在国内首家运用金风3.0海上机型，不仅在行业内引领示范，更在国际上挺起中国制造的脊梁。”响水长江风力发电有限公司工程管理部负责人许新鑫说。
东台潮间带风电场20万千瓦风电特许权项目由山东鲁能集团有限公司投资建设。据介绍，该项目具有四个特点：一是在我国目前海上风电项目中单位容量最大；二是距陆地最远；三是建有国内电压等级最高的海上升压站；四是项目海况最为复杂。“该项目的实施，标志着我国海上风电从小规模试验示范向规模化发展迈进。项目建成后，年可发电5.3亿度，实现销售4.5亿元，创利税8000万元，节约标煤16.8万吨。”丛洪深说。
海上风电项目的建设，也吸引了一大批配套企业的跟进，如上纬风电树脂项目于去年5月份正式投产，成为全国规模最大、技术最先进的风电树脂及乙烯基酯生产基地；中材风电叶片项目新增6套叶片生产模具，建成国内一流的无尘叶片处理车间；投资20亿元的远景智能风电项目加快建设，2017年底第一台风机下线。此外，美国TPI叶片、德国SGB变压器、丹麦JSB叶片芯材、双一模具、双瑞风电叶片、双菱定转子支架、宝诚重工风机附件等项目也相继“落户”我市。
历经“从无到有、从少到多，从低到高、从内到外”等发展阶段后，我市海上风电产业发展风生水起。目前，我市共建成海上风电项目6个，总装机容量111.25万千瓦，核准在建5个，总装机容量140万千瓦。预计到今年底，我市海上风电规模将达到150万千瓦，居全国所有城市首位。
