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以下为演讲实录：
各位同仁，各位专家，大家上午好，非常荣幸我能代表重庆国际复合材料给大家做一个报告。我报告的题目是“风电叶片玻纤材料解决方案”，我三部分给大家介绍。
首先公司的介绍，CPIC是以技术为支撑高速发展的公司，我们生产的玻璃纤维产品，年产能大概90万吨，在中国、巴西有生产基地，北美、欧洲还有俄罗斯具有销售公司，基本上实现了全球的覆盖。
公司前身是重庆玻璃纤厂，在1986年根据国家的需求，我们引进了直接纺玻璃生产，1999年更名为CPIC，在2000年之后得到快速的发展。2009年分别推出了ECT产品，之后由于国际形势的变化，在海外巴西和巴黎分别建立了我们的生产基地。
下面我介绍一下公司的研发能力，公司拥有330人的研发团队，其中博士以上工程师5名。复合材料和检测中心主要是为客户所服务，客户所能够自备的复合材料，都可以在我们这里进行购买。公司创新成果是在国内市场处于领先的产品。
风电用聚氨酯玻璃纤维，先回顾一下聚氨酯的玻璃纤发展历程：2012年正式成立这个项目，当时基础之上，主要是基于ECT和TM进行一个聚氨酯纱线的开发。首先介绍一下聚氨酯纱线的研发过程，聚氨酯粘度比较低，非常适合做一个复合材料，常见的玻璃纤维表面是非常光滑的，我们引入了一个非常特殊的结构，在纤维表面附有很多的颗粒，这种颗粒状很强的物理结构，纤维和树脂润和更好。这个图主要是为了表示纤维机体裂纹的扩展，在收集过程中，主要是以化学剂结合为主，是强界面的破坏，聚氨酯除了有强的化学结合，裂纹扩展主要是机体里面产生。
下面这是聚氨酯界面的一个测试，就是测试纱线和聚氨酯的界面强度，可以看出来，聚氨酯开发这个纱线，和聚氨酯粘合程度非常高可以达到50%以上，主要原因是拥有很强的化学结合，还有很强的物理结合产生的。我们的润湿性对于聚氨酯是非常重要的，如果不能够润湿的话，很难发挥出它的力学性能。
下面介绍一下聚氨酯的织物，通过制造过程当中，让我们的纤维和树脂润湿更高，最后叶片在设计当中可以优化。下面是一个玻纤维含量，主要是降低叶片成本。以及快速固化，提高生产效率，也是为了降低生产成本。这是高玻纤维的性能，M值是12.31，是符合我们设计的基本要求。下面是叶片的灌注，聚氨酯主要是用在大梁和叶片，在大梁上的灌注时间可以从2小时缩短到80分钟以内。叶片的灌注也会明显缩短，这里面说是5分钟，实际上在30分钟到40分钟可以灌完。这是树脂的一个减量，一般大梁可以减少大约200公斤，叶片减少也就是20公斤左右。这是聚氨酯做的一个全尺寸的静态的疲劳测试，静态的偏差是小于10%，叶片的疲劳转200万次疲劳之后，叶片切割完之后没有任何的损伤。
下面介绍一下新一代环氧玻纤产品，环氧是现在风力的一个主要用的树脂体系，环氧产品是468G这个系列，针对这个TMT产品，表面特性和常规产品不一样，在这个基础之上推出了一个新的体系，就是468GS这个体系，它具有很好的耐热老化性能。得到的综合结果就是纱线抽出时非常均匀，这个纱线会让织物更加的平整，不会出现鼓包的现象。
我们知道可以做加速老化和自然老化，加速老化之前有很多条件，可能不一样，这里面重点关注就是自然老化。重庆的温度是在10—30度左右，50—90度的湿度之间，这个纱线通过18个月的测试，纱线的损失小于10%。
下面是织物的一个测试，毕竟用的还是织物，纱线是作为内部的测试。织物下降强度只有5%，大家使用可以更放心。这是织物的一个力学性能，我们换算到55%体积分数下做的，TMT产品模量超过50亿，跟我们设计是相当的，拉伸强度也在上升，压缩性能也有明显的提升。
下面介绍润湿下能，做TMT的产品，大家对树脂的用料比较关注，希望材料做的越来越高，就要求提高玻纤含量。这是做不同玻纤体积分组之下的模量，这条曲线可以看出，曲线是缓慢的向下移动，M值并没有明显的变化，M值由原来的0.81到0.83，我就讲这么多，谢谢大家。
（发言由现场速记整理，未经本人审阅）
