NMG Europe  研发工程师Mr.  Alessandro  Bordignon：《高性能绿色环保泡沫解决方案》

 

　　以下为演讲实录：

 

　　2007年公司在意大利主要的业务是结构印制泡沫的生产，2010年公司前身被联洋复合材料有限公司收购，我们的想法是为结构复合框架行业设计一种特定的材料。现在我们年产能每年8—9万立方米，主要市场是欧洲、中国、美国。我们有欧洲的技术和经验，在中国也有相关的经验和配套服务。每一种产品都是设计用于特定的应用，主要产品有ATLAS  HPE和ATLAS  F，使得我们的工程材料成为复合材料的创新解决方案。然后可以应用于结构和半结构的应用。我们的ATLAOF用于整流，ATLASHPE还可以用于游艇还有船只。在意大利有很多房屋式的船只，它的生产工艺包括几个阶段。

 

　　第一原材料混合，聚合反应和用水发泡，这是一个连续过程，最后一个阶段，是固化工艺，来完成它的化学反应。可以用于其他的加工，我们的材料已经获得世界十大风力涡轮机制造商的认可，可以用于整流罩的结构。这个表上大家可以看到，AHPE这是低密度的材料，包括AHPE90、110、120的材料，这个材料大家中国三大风力叶片商的认可。并处于工厂测试阶段，这是AHPE高密度的材料，包括180、220，250。

 

　　此外，我们也有很优秀的耐候性，大家可以看到，新材色差的检验的变化，它的耐候性降低了储存条件的要求。我们可以调整它的特性，来满足客户的需求。110可以用于腹板，比如疲劳性能，首先疲劳是一种材料在承受循环荷载时出现失效情况，我们HPE110它的失效断裂模式，为什么疲劳对于风力叶片来说很重要呢？它可以延长寿命，增强可靠性，降低保养和维修的成本，我们可以在自己的实验室做疲劳测试。我们可以看到HPE110的SN曲线，是高于挪威船级社的标准。另外就是树脂吸收，在我们实验室，我们创造了一种内部测试方法，我们收集客户的需求，然后将客户方法集成到内部方法中，对于这个情况用内部方法来测试HPE110的树脂吸收。可以看出来HPE110抗减腹板吸收树脂的表现，是可以达到63%到104%。就可以用于优化这种泡沫，还有就是环境方面的性能和表现。

 

　　我们使用一些国际认证的工具，这是基于全生命周期的评估，用于评估整个产品周期的环境负担。对于同一个产品，我们也需要开发自己的规则。挪威船级社编写了产品类型的一个国际规则，可以在网站上找到这些信息。在这个标准发布之后，挪威船级社对环境表现进行了认证，目前结果都是在国际项目EPD系统当中进行发布。我们用了不同的厚度，不同的材料，也用了不同的产出过程和不同的环境影响，最后进行比较，结果树脂吸收值是不同的，HPEF的吸收值更高。在叶片上使用的就必须要有高的树脂吸收值和较少的环境影响。目前在开发一种新的泡沫，具有相同的机械性能。同时也开始实施废品回收处理厂，可以使用的方法是化学回收，我的介绍就到此结束，谢谢大家。

 

　　（发言由现场速记整理，未经本人审阅）