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以下为演讲实录：
各位专家、各位同仁大家下午好，非常高兴能有机会跟大家在这里进行一些交流和沟通，我主要对海上大叶片的趋势和挑战做一个介绍。艾尔姆在中国有4家工厂，非常骄傲的是，我们在去年实现了全球范围内的碳综合，我们消耗的二氧化碳和减排节能所节省的二氧化碳达到了一个综合，也是在行业内是第一个做到碳综合的企业。
现在对于海上叶片的发展，应该是越来越大，另外是速度越来越快，以前从十几米到三四十米，到六十多米海上叶片的发展，可能经历了十几年的时间才增长十几米的范围。从61.5到73.5米用了八年的时间，从73.5米一直到83.5米用了四年的时间。这是最新的发布，已经完成设计的107米的叶片，这个叶片正在进行生产，也是现在最大的一个叶片，叶轮直径达到了220米，超过5个足球场的面积。
现在对于叶片的设计，不仅仅是材料，更多是怎么能够取得平衡？包括对于发电量的追求，对于载荷和质量的追求，以及对重量的要求，最终都要达到平衡点。我们做标准化的设计都会有很大的不同，把所有的集中在一起，就体现出来我们最终的设计，要考虑到发电效率和可靠性。
对于整体的设计高的性价比还有可靠性，是通过我们对于材料，包括对于工艺，包括对于设计整体相互关系的理解来实现的。这里面不仅仅是从最初的做材料的测试和检验，也包括后期要对成品和部件进行测试，包括对全尺寸进行设计，很多时候是集中在材料层面的设计和全尺寸叶片的设计，现在越来越关注中间的扣件方面的测试。
同时大家要追求发电量，发电量毕竟就是我们的利润。很多部件已经开始在大叶片上使用，我是07年接触风电行业，我刚进入的时候，这些部件使用的并不是特别多，现在所有新设计的叶片，都已经是标配的设计，确实能给我们带来发电量的提升。
不仅仅是海上叶片，对于大叶片的设计来说，非常关注的就是可靠性方面，大家通常理解可靠性就是叶片不要失效，不要出现问题，不要让我去维护。其实叶片装到风机上面，过了五年过了质保期随着叶片的不断运行，会有一些衰减的发生。发电衰减的发生和腐蚀、磨损是有一定关系，除了对前缘保护的加强，最主要是原始设计阶段怎么考虑这个问题，就是原始做叶片设计的时候需要考虑到前缘粗糙度的敏感度，从源头上保证叶片的可靠性。
对于前缘的侵蚀，也在不断开发新的保护技术，为了进行这种开发，也建立了自己的雨蚀实验室，对所有的方法进行测试。现在的产品可以做到传统胶带保护8倍的效果，对于大叶片来说，对全行业的挑战就是叶片的测试，2017年做的24个竞力测试，20个疲劳测试，对于全尺寸的叶片测试，现在来看除了这种测试的工作量很大之外，最大的一个问题就是测试的时间很长，因为叶片很大。小的叶片做这种疲劳测试可能三五个月就可以完成，大叶片的测试可能需要一年的时间才能完成，这么长时间的测试，对大叶片推入市场，是一个很大的考验，这是面临的一个挑战。我们也在这方面做研究和尝试，怎么能够缩短叶片测试的时间和周期，加快产品推向市场。以上就是我对于大叶片挑战趋势的理解，谢谢大家。
（发言由现场速记整理，未经本人审阅）
