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以下为演讲实录：
我首先从IMA公司开始介绍，IMA位于德国，是一个独立的提供全面的测试服务的公司，为所有行业提供测试服务。是从测试的设计，测试准则的设计。包括我们也研发测试方面的软件，也测试塑料方面的内容，包括风电叶片，包括医疗产品仿真，首先是疲劳测试准则，对工业4.0的系统研发软件。
这是复合材料包括全尺寸的测试，最大是40米，而我们测试主要是针对的研究，还包括了对风机健康的监测系统，这是我们的一个理念。你们可能有所了解，有一些嘉宾也提到过类似内容，这不是我们的想法，而是我们的一个理念和哲学所在，我们想要帮助我们的客户沿着这个测试金字塔，能够接受各种各样不同形势的测试，包括了在软件的仿真测试，我们可以测试它的结构，我们还可以进行一个热效能的测试，还可以进行其他测试。最后还可以跟客户一起进行测试，针对所有行业，测试汽车、火车，测试过A380的客机，测试的范围是非常广泛的。
行业挑战在哪里？在我看来，我们材料供应商都在不断尝试提高自己的产品性能，但是我们要问什么是不足之处？如果使用测试方法，在材料测试和风能真正性能表现没有直接的联系。产品制造技术的影响，我们有不同的缺陷测试，包括纤维方向的准确性、产品质量、缺陷或者波动方面的测试，这些都会产生影响。
在测试理念或者测试金字塔理念中，这是一种很好的方式，我们会从一个基础的开始，可以获得更多的信息，从金字塔的底层和部件和结构件测试开始，这样更有效，大家可能会往往忽视。包括叶片制作中所使用材料的动态疲劳性能并没有予以评估。结论就是如果当我们在叶片测试过程中发现一些不可预期失效，无法明确到底是什么原因，我们缺乏足够的信息，我们还能做什么呢？首先，我们需要建立一个综合静态材料测试的数据库，其中包括标准状态，不同温度及湿度条件下的测试数据。作为制造商来说也可以参与其中，其次需要通过测试定义以下影响，来自与纤维方向、缺陷或气泡、材料和波动范围、编织角度、固化过程中的其他缺陷。
我们应该建立在动态疲劳载荷下的材料数据库，包括层压制品、胶黏剂，泡沫或夹心材料。测试结构件的疲劳性能，比如说叶根件，连接件，三明治结构件。从部件测试再到全方位的测试，应该使用不同类型的无损检测的方式，我觉得结构是非常重要，应该更多进行无损的测试。
测试金字塔的底层，是一个材料测试，包括面内剪切测试，压缩测试，疲劳测试，断裂的韧性测试。首先是面内剪切测试，剪切的缺口测试，包括扁平测试，还有一个是IMA检测测试，我们制定出了新的方面。最初的一个方面在我们看来，是有一些不足的。比如说在不需要进行扭转的情况下，做这个样是有困难的。如果你阅读了这个测试，那么你会看到你的测试相比正常的情况下会高出10%。但是也没有人会使用这样的信息，对于我们测试实验室来说，也是我们研制出新测试工装的一个动机吧。我们希望明年你们可以从德国公司购买测试的工装，或者从德国公司购买测试包或者方案。包括对于我们新的测试包，测试工装，我们可以用混合的加载，不光是剪切力，还包括其他方面，使用混合的加载，能够测试更高荷载的要求。还可以样品非测试方向的变形和扭转，这一点是很重要的。
我们已经将新的测试方案进行一个有效性的校度测试，这个过程需要半年到两年的时间。将测试实验室内部结果和外部结果进行比较的时候，可以看到第一个新的结构，希望能够向之前的测试结果方案一样的结果。在这种情况下，我们会获得更好的结果，并不是每次测试结果都是一样的，只是一个例子。
同样压力的测试，压力测试的同时，可以从公司方面进行购买，这是一个压缩测试的工装，最大的载荷可以从150牵牛到1000牵牛。不仅可以测试一个标准的材料件，还可以测试结构件的压缩。你也可以测试三明治的结构都可以，比如进行拉挤板材的设计，还可以进行有缺口样品和无缺口样品的测试，进行1—3次的测试之后，可以完成所有载荷的测试，而整个测试的范围很广，这就是我想要强调的。适用样品的厚度可以从1毫米—40毫米，有很多断裂形式，一个黏合度很低，同时低弯曲度会造成影响。
下面举一个例子，1000牵牛压缩工装的测试，可以测试的工装参数，最大的载荷，夹具的重量是一吨重，需要千斤顶或者专门的设备。除此之外要进行一个补偿。最终目的要对中，最后获得了这样的弯曲，是低于3%的。疲劳测试可以肯定，大家都非常了解这张图了，样品的研发实际上是在12年前了，这是我们专门针对单向的材料疲劳进行测试，我们进行了长期的特殊尺寸的开发。非常自豪的是，我看出这样样本的时候，很多实验室都在使用我们这个测试样本，我感到很骄傲。我们在这个过程中，已经测试过五千个样本了，不一定再要介绍我们研发样本的目的，就像压力测试一样，在使用越来越多的三明治或者是不同厚度，我们需要的是更厚的一个横截面进行疲劳测试。我们可以测试样本，有一个最大的五毫米的信号传递，在压缩过程中，避免出现横向弯曲，而且使用了抗弯装置ABD，侧测的过程使用了别的使用，可以确保最终结果是能够交付一个真正有效的测试结果给客户。
单向材料的疲劳测试，失效形式的分析。断裂的韧性测试，不是一个新东西了，对我们来说，能够将力学测试，与此同时要考虑到测试环境的温度和湿度，而且我们也使用了相应测试标准，也可以使用额外的一些方法，意味着我们拥有通过认证测量方法来得到高精度，低成本的计算。而整个解决方案非常成功，可以非常高效的进行一个计算，可以决定材料的物理特性，以及它可能会出现断裂拓展的速度。
最后介绍一个新的案例，使用断裂测试进行一个疲劳测试，左手的图片就像是一个曲线，必须要决定动态裂纹拓展的速度，而在右手边可以看到确定动态裂纹扩展速度，意味着在断裂韧性方面，有一些扩展速度是存在的。
下面有一些总结性的发言，我们研发新的测试方法，我们的职责、理念、责任就是去研发新的测试方法，如果我们研发出来之后。我们进行解释，使用一个非常复杂的方法来明确这种方法的有效性，这个过程中，获得了来自不同机构的认证，获得来自DAkks认证，这对于测试实验室来说应该是最低的要求了。证明了它的有效性之后，所有的测试结果都会得到确认，这是很重要的。对于疲劳测试的唯一的例子，就是在德国我们只有两个测试实验室进行授权和认证。
如果你有测试结果，从部件测试中获得的结果，应该把数据收集在数据管理系统中，我们谈到人工智能和虚拟测试，这个过程中需要的是信息。我的梦想是在未来将会有更多仿真测试，你需要有工具，IMA也能够提供这样的工具，这就是未来的一个方向。
简单的总结一下，首先我尝试去解释一种新的材料测试的方法，通过这种新的材料测试的方法，可以做出贡献，能够提供更准确的材料特性的报告，能够作为一个成功的风业开发的组成部分。下面看一个短视频，这是对样本进行固定，很容易就进行了规模化的扩大，这是一个很高的载荷，你需要更多的参数设计。非常感谢大家的聆听，这就是我的发言，谢谢大家。
（发言由现场速记整理，未经本人审阅）
