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近日，由南高齿研制的MLXSS800M双行星立磨减速机成功投料运行，该矿渣立磨减速机用于配套江苏大峘集团总包滦南联旭建材有限公司2×150万吨矿渣粉磨生产线。
随着国内水泥工业领域矿渣、钢渣、尾矿综合利用的飞速发展，水泥粉磨生产设备日益大型化、重型化，而立式双行星结构（一级螺伞+二级行星）是大功率立式磨机减速机完善、稳定的传动结构解决方案。
2009年
南高齿成功研制3600kW双行星立式磨机减速机
2011年
该产品通过中国建筑材料联合会新产品鉴定
“产品整机性能达到国际先进水平”
2011年至今
相继推出同结构5400kW、6000kW、6800kW大功率规格产品
如今，南高齿再次实现自我突破，7800KW减速机研制成功并顺利投产运行，为我国加速推进固体废弃物综合利用实现绿色循环经济提供供了强劲助力。
7800kW立磨减速机基于新一代M系列立磨齿轮箱产品平台研发，采用系统动力学模拟分析及拓扑优化技术，有效降低磨机系统振动对于齿轮箱的影响，提高运行可靠性。
同时此齿轮箱可配置南高齿Gear-Sight 3000智能互联监控技术，为客户提供产品全生命周期预警维护服务。
专注于齿轮传动领域半个世纪，南高齿已为众多国内外客户成功提供了传动系统解决方案。M系列平台的开发依托南高齿多年经验积累及行业应用大数据分析，应用了先进的模块化理念、基础零件标准化理念和可靠性技术，全系列可选配智能化在线监控系统。
该系列产品可实现开发周期短、可靠性高、规模效益强、全寿命周期成本低等优势。用户可根据M系列立磨齿轮箱样本和自身主机设计要求，直接选用一款最为匹配的立磨齿轮箱产品，或选择最近似产品并做接口尺寸适应性更改设计，从而实现快速交付的竞争优势。
后市场服务是南高齿提升客户体验的重要考虑因素，同时也是南高齿的优势所在。
借助M系列齿轮箱平台产品的“模块化、智能化及零件标准化”理念，使得齿轮箱后续故障预警、早期故障诊断得以实现，设备维护以及易损件的更换更有预见性针对性更加快捷，从而进一步提升后市场服务效率和质量，也进一步使客户无后顾之忧。
