刷新海上风电机组单月吊装台数纪录的背后

　　自明阳智能MySE半直驱海上风电系列机型推向市场以来，凭借得到实际运行印证的高效、可靠性能，已获市场认可，并在广东、江苏区域的在建海上风电项目中实现批量交付。

　　目前，处于吊装中的江苏大唐项目正按照施工进度与业主交付要求有序推进，截至发稿日已完成38台机组的吊装工作。“海上机组吊装的平均速度是5台/月左右。在该项目中，我们6月份就完成吊装了9台，并在当月启动了第10台机组塔筒、叶片和主机的倒驳作业。破九冲十，刷新了我国海上风电机组单月吊装台数的纪录。”一位有多年海上风电项目吊装经验的明阳智能项目经理说。

　　那么，纪录是如何诞生的?

　　打铁还需自身硬。项目吊装纪录的诞生，离不开明阳智能交付能力的支撑。

　　首先，根据项目建设规划，明阳智能会提前1-2月整体评估基础桩安装、施工船配备等情况，并基于多基地、多个工厂同步作业的优势提前排产，储备主机及大部件，保障产品及时出厂和按时交货。值得一提的是，考虑到项目所用码头与机位点之间的运距较远，明阳智能在码头建设了临时储备中转仓存放设备，并在码头和机位点之间停泊1-2艘运输船，可做到根据吊装情况一边倒驳一边从码头运输另一套机组，确保了交付的及时性。

　　其次，基于半直驱技术路线，明阳智能已培育出成熟、稳健的供应链，这种“专卖店”式的供货模式，使得关键部件的供应链体系与行业甚少存在竞争。而且明阳智能半直驱机组的齿轮箱、发电机和液压系统模块采用标准通用连接，可实现在同系列机组中自由切换，供应链资源能在内部灵活调配，实现资源共享。

　　此外，在物流侧明阳智能也制定了“N+2”发运计划，提前两个月制定好物流运输计划，并与现场紧密联动执行。通过及时调整物料交付及发运计划，提前梳理风险并针对性采取预防措施，保障了交付的可靠性。

　　海上项目施工进度受作业船只的结构型式、空间和先进性影响较大。主机的尺寸长短和重量大小不同，对安装船只、吊具及工装的要求也各有不同。以吊具为例，其设计的复杂程度直接关系到吊装的成本、安全性及效率。吊装部件的重量越大，吊具设计复杂性越高、成本越高。

　　明阳智能MySE机型的机舱重量比相同单机容量的其他技术路线机组轻三分之一左右、长度则短近一半。小巧精致的机组优势可将有限的作业平台空间利用到极致，使得吊装过程中主机吊装与叶轮组对可同时进行。技术路线的优势使得MySE机型在吊装效率提升的同时，也帮助业主方节省了成本。

　　在机组交付过程中，一方面明阳智能项目管理人员严格按照公司的项目管理机制，对机组及其大部件的交付方案、发运计划、交付进度、吊装工艺、应急响应等工作进行了细致规划。以塔筒为例：根据项目特点明阳智能提前布局、多点供应，三家塔筒厂按照设计要求依照计划组织生产。期间明阳智能对塔筒厂进行持续性的监造、测试、拼装指导，以保证供货的连续性。

　　另一方面，业主方选派专人每日对材料供货和生产进度进行统计分析。同时结合气象变化合理安排施工计划，督促施工单位加强生产进度控制，做好工序、物料衔接，确保海上施工的顺利进行。

　　海上工程是一项复杂的系统工程，明阳智能深耕中国海上风电数十年，坚持以技术创新为核心动力，秉承“产品出生决定一生”的理念，运用系统化思维从产品设计之初即为其注入了高可靠性基因，并贯穿至制造、交付、调试、并网等全生命周期的各个环节。明阳智能致力于打造全优产品与服务，致力于实现风电场投资收益率最大化的提升和度电成本的下降。目前明阳智能已为即将到来的海上风电规模化发展及批量交付做好充足准备，将用先进的技术、优质的产品及稳定的供应链体系满足业主方需求，保证业主方利益最大化。