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以下为演讲实录：
上午专家也在会上提到叶片维修要修成什么样子？大家都说28原则，叶片不是修出来的，那是什么样子的呢？应该说设计方案的本身理念和设计的结果直接相关。
面对巨大的市场需求，前期不管是什么原因造成了现在的结果，整个风电行业经过了至少三个轮回的变化，到现在各个厂家也相对稳定，我们的质量理念也趋近平衡，但是在过程中我们也牺牲了一些战友，这些战友离开了这个行业。中 材科技一直秉承维修方案重要性第一，安全稳妥是实施原则。
下面讲第一部分，第一部分实际上是一个小学作业，我们整个作业分成三部分，第三部分还没有启动，这三点是整个项目的第三部分。第一个部分分为三个部分：重要性，第二个是开发过程，第三个是成功补胶案例。
重要性不言而喻，叶片失效造成的损失大家很清楚，我展示了几张大家相对比较熟悉的照片，后缘开裂的照片。有2015年，也有2016年还有2017年，2018年，还有2019年的5月份，山里面的，海上的都有。叶片维修有很多方面，我这里说一下后缘，实际上后缘的缺陷应该是风险还是蛮大的，正是因为风险蛮大的，作为叶片自己开发一套半自套的设备。这是开发过程，设备准备，这是履带机器人的启动工作，这是我们的理想，经过几年的努力还是退而求其次，形成了现在的辅助轨道维修方案，这是一个过程。辅助轨道，然后有一个机器人。这是表面处理的勘探总成，这是涂胶的总成，勘探处理之后 的一个总成，这是一个动力源，控制面板，这是一个组装总成。
下面实际上也是一个过程（风场实际操作过程）。图片上是拼装好的配件，上料，把物品掉上去，再下面是场地准备；接下来是动作试验，试运行，看一下能不能运行；到这里准备好以后，检查后缘状态；检查完之后需要清理界面，清理界面有两个装备；后缘补胶作业，打完胶之后有一个效果验证，清晰地看到补完胶之后的现状，每一 支叶片做完之后都是一个档案，如果检查的时候有一些位置再去补胶，但是这个胶和正常的胶有较大的差别，当然有一套严格的质量控制系统，保证移动速度、胶管不漏胶等等原则。
以上是补胶的过程，当然我今天来一个是说一个事，第二个是我们叶片维修修什么？是什么样的理念？我特意从网上找一张图片，我们有陶瓷类的东西，有锯，一个碗一个器破了，锯好之后它可以喝茶不漏水，锯不重要，喝上水才重要，我们修完以后表面上看修得很钢，它对于20年的影响到底是什么？我们的方案到底能 不能支撑后面的寿命。每次看这个图片的时候就想到我们的叶片维修。后面有4个小案例，可能在座的各位和专家对于这些图片都有一定的认识，不便说这些叶片的厂家，由于前期设计和制造的原因，当然设计在前，制造在后，有很大的数额比如说500套，1000套，但是后期对于叶片进行调研和研究，我个人认为这些叶片虽然有这样那样的问题，但是如果方案得当不至于报废，不至于在第一个阶段就把这个行业最伟大的叶片厂汇行（音）给倒闭了，没有汇行（音）也就没有后面这些厂，就算有也会过一段时间，替我们交了很多学费。
这块叶片可能在座的各位有人修过，现在用了很多的方法，大部分是把整个的褶皱扣下来，整个换新的，的确我个人不认可这种方案，这个方案维修代价和做出新的没差多少，有的项目一旦拆了做装上去不让装了，可能以前环保要求不严让你装，拆了装不下了，有一个叶片34米，量很大，有1400套左右。这个叶片也是行业内的一家叶片，这个叶片也导致了某一个叶片厂离我们而去，对外说的也是主梁的褶皱，现在在维修，但是在我看来这个定位略有偏差，如果仅仅是这个设计原因，加工原因还是其次的，维修方案肯定要围绕着柔去做，底下刚出现了问题才出了问题，但是去补刚度那也就出了问题了，实际上要补柔。这款叶片也是行业里面的叶片，大于1500套，现在也在维修之中，我给了他们的一些维修方案，我记得当时建行还有很多单位都有人去，一块去讨论维修方案，现在围绕方案已经开始现场维修了。采取的措施也是补柔而不是补刚。下面这款叶片也是我们行业的叶片，设计叶片据说1000套以上，当然这个照片是在网上下载的，现在这个方案在验证当中，我参考方案也是补柔，而不是补刚，太刚在那种特殊情况下一定会折的。
我还是回归到这个照片，其实我本来把这个照片放在第一页的后来觉得不太合适又放在后面，面对日益复杂的运维大市场，我们大家将如何面对质量、成本、效率、利润、环保之间的关系，可能主机厂、叶片厂、风电场各个单位都要去思考。
谢谢。
（内容来自现场速记，未经本人审核，如有不妥请联系修改）
