访谈 | 三峡新能源：技改助推风电高质量发展

　　在规模化发展中，三峡新能源更加注重通过技改等手段，提升质量效益，形成了可持续、差异化发展的核心竞争力。

　　中国三峡新能源（集团）股份有限公司（以下简称“三峡新能源”）作为中国长江三峡集团有限公司（以下简称“三峡集团”）第二主业的战略实施主体，承载着发展新能源的历史使命。

　　近年来，三峡新能源积极发展陆上风电、光伏发电，大力开发海上风电，稳健发展中小水电业务，探索推进光热、增量配网、燃气分布式能源、风电制氢等新业务。同时，投资与新能源业务关联度高、具有优势互补和战略协同效应的相关产业，基本形成了风电、太阳能为主体，中小水电、战略投资为辅助的相互支撑、协同发展的业务格局。截至2018年底，三峡新能源业务已覆盖全国30 个省、自治区和直辖市，已并网风电、光伏以及中小水电项目装机规模超1000 万千瓦，资产总额超800亿元，装机规模、盈利能力等跻身国内新能源企业第一梯队。

　　经过十年“追风”征程，三峡新能源风电装机已超600万千瓦，现有3200台风电机组源源不断地输出绿色电力。在规模化发展中，三峡新能源更加注重通过技改等手段，提升质量效益，形成了可持续、差异化发展的核心竞争力。

　　三峡新能源新疆苦水风电场

　　吴仲平：早期场站独立运维管理模式较适合规模小、数量少的阶段。随着公司快速发展，这种模式已不再适应公司规模化发展的需要。实施集中运维管理模式是公司发展的必由之路，也是公司“提质增效”的有效措施。即：以省（区）为单位建设集控中心，实现运行管理的“区域集中监控，电站无人值班（少人值守）”；区域公司组建检修中心，实现运行设备的集中自主检修；备品备件全公司统筹管理、资源共享，称为“集中式区域运维完全分离”模式。集中式运维有几大优势：

　　在规模化发展中，三峡新能源更加注重通过技改等手段，提升质量效益，形成了可持续、差异化发展的核心竞争力。实现集约化管理，减少电力生产管理层级。区域公司电力运营部设立运行中心和检修中心以及生产技术专岗，实现所辖场站运行、检修工作的统一管理，减少了项目公司管理层级；管理关系更加简单、清晰，运行、检修管理流程更加便捷、顺畅；同时区域统筹安排将大大提高工作效率。

　　人员实现专业化分工，职责明确，专业能力提升快。业务管理上按照专业性质进行划分，专业人员岗位明确、责任清晰，通过参与全区域内的各类专业技术活动，能较好培养公司专业化人员队伍以及提升专业技能。

　　人员使用效率提高。集控人员同时负责多个电站的运行工作，减少了电站现场的运行人员数量；检修人员对区域内的全部设备负责，减少维修的外包业务，明显提高了运行检修人员的工作效率。

　　提高物资采购管理水平。生产管理系统的使用为备品备件的集中采购提供了保障，不但能够提高公司物资采购管理水平，使采购业务程序化、规范化，而且保证了采购业务全过程信息化。

　　新建电站的深度参与。分公司层面上设置技术专责，能够在电站前期参与可研、初步设计评审，在建设阶段深度参与设备选型、施工设计、安装调试及验收等工作，为电站设备及安装调试质量把好关，确保运营阶段设备的可靠运行。

　　实施区域集中监控、自主检修，大幅减少分公司运行人员数量和对外包服务的依赖，可以灵活高效处理生产问题，有效降低运维成本。

　　随着自主检修能力的提高，未来可考虑适当缩短设备质保期，降低采购合同金额。

　　备品备件集中采购，优化储备，降低资金占用。公司统一平台实现备品备件在区域间动态调配，有效降低备品存储，在提高备件使用效率的同时，确保备件的及时响应。

　　优化新建电站设施配置，把控过程质量。后续新建场站因现场人员减少，可优化场内设施配置，有利于降低新建项目的工程造价，提高项目的盈收能力；同时运检人员深度参与设计施工设备监造、安装等各环节，有利于工程建设质量的把控和移交生产的顺利交接。

　　实施集中运维管理模式是公司发展的必由之路，也是公司“提质增效”的有效措施。

　　吴仲平：对机组进行技改，主要有以下情况：一是机组可靠性差、缺陷频发、非计划停机率高。这种原因可能是，一方面，设备招标时没有选到优质的产品，产品存在缺陷，例如机组运行到一定时间，发生部件爆炸，检查后发现某一批次的电缆头不合格，造成短路。去年，吉林双辽有一批避雷器出了问题。经过辽宁电科院检测后，确认产品不合格，全部招标更换。另一方面，在设计施工时，工艺水平没有达到要求，该连的没连，或者连上了但没连好，在遇到非正常工况时，系统就会发生故障，这属于施工质量问题。

　　二是提质增效的需求。电力市场进入竞价时代，实际发电量与申报的发电量相差比较多。导致这些问题的原因比较多，当时的勘测、微观选址没有做到最好，影响整个风电场的发电效率；设计和施工中没有做到精益求精等。

　　三是机型老旧、效率低。主要原因是由于技术进步，老旧机型无法充分利用风能资源。例如750kW 机组与同风电场的1500kW 机组相比，只有其70% 左右的发电效率。另有些机组受塔筒高度、叶片长度限制，捕风效率未能最大发挥。

　　四是缺乏机组备件和技术支持。制造厂家已退出市场，设备已停产，不能提供备品备件和相应技术服务，备品备件不满足下一个运行周期的最低需求。

　　吴仲平：列举两个比较典型的技改项目。

　　一是更换更长叶片。

　　例如，新疆达坂城风电场一期叶片更换项目。

　　因达坂城一期风电场周围风电项目大规模开发，造成该项目的平均风速已衰减至二类风能资源区水平。使用的GW70/1500 风电机组70 型叶片存在缺陷，配套叶片在市场上亦已停产。公司组织金风科技和同济大学对77 型叶片在完成用于此类机组的载荷计算及安全性评估后，将其中27 套叶片由70 型叶片技改为77 型叶片，一年后设备运行稳定，发电量提升6% 以上。

　　江苏响水陆上风电场134 台1500kW/77 型叶片机组，通过载荷计算和安全性评估后，对其中2台机组进行叶片加长试验，安全性满足要求，发电量提升6% 左右。计划今年9 月份正式启动批量改造。

　　二是主控系统升级改造。

　　例如，甘肃金昌水泉子风电场主控系统经改造后，安全稳定性得到有效提升。江苏盐城响水陆上风电场受当时设备影响，捕风效率较差，机组功率曲线不理想。对134台机组进行主控系统改造后，发电量提升2%以上。此外，公司正在进行的相关方面研究包括，278 台750kW 机组的综合治理，拟采用定桨距改变桨、加长叶片等方式进行改造，目的都是为了提升功率，增加收益。

　　两年前，公司开始组建自己的运维团队，目前大部分在做自主技改。

　　吴仲平：两年前，公司开始组建自己的运维团队。目前大部分在做自主技改，任务还是挺重的。比较棘手的有以下几种情况：

　　一是机组原生产厂家倒闭，无法取得原始设计及载荷计算的模型，难以准确评估技改对机组可靠性及安全性方面带来的风险，如慈溪风电场所用的西班牙安迅能机组。

　　二是机组主控厂家倒闭，对控制策略解析存在困难，如山东沾化风电场所用的美国超导机组主控系统。

　　三是个别风电场风能资源未达到设计标准的改造，涉及微观选址、二次征地等问题。

　　技改有很强的针对性，几个重点需要注意：

　　一是要提出可行性研究。对存在的问题，如何技改、达到什么效果，要做全面研究。这其中有两个重要的原则：一是设备的安全性能是否能得到保障；二是经济效益是否能满足要求。

　　二是提出整套的技改方案。对技改的多个方案进行综合比较，在保障安全的前提下选择经济性最优的方案。

　　三是对大型技改要慎重。老旧机型的经济效益较差，通过公司评审研究，需要在市场中做一些调研；确定之后，一般先是在一两台机组上做试验，再进行批量改造。

　　吴仲平：一是在项目实施前要进行调研：分析技改的必要性和需求；了解国内外技术概况、水平及发展趋势；从经济性、安全性方面进行初评估。

　　二是技改方案评审：组织相关部门及专家对方案进行技术、安全、经济方面的评审。

　　三是试验及鉴定：进行现场样机试验，组织设计单位、生产厂家、运维业主专家对试验结果进行鉴定；委托第三方开展现场验证，提供相应报告；同时要求机组厂家提供技改后的设计认证。

　　四是应用推广：根据试验结果鉴定，公司进行决策推广。

　　五是竣工验收工作执行《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T 31997-2015）、《光伏发电工程验收规范》（GB/T 50796-2012）、《小型水电站建设工程验收规程》（SL168-2012）等标准。

　　吴仲平：长远来看，随着技术的进步，机组的安全性、可靠性将越来越好，需要技改的市场空间也会越来越少，因为只有那些有缺陷、设计达不到预定要求的机组才有技改的空间。就像汽车一样，如果没有特殊的需求，人们不会要求提升车的性能；如果有这样的需求，只需要换性能更好的汽车就行了。

　　土地政策的延续性一定程度上影响企业的决策和长期效益。希望土地核准到期后，若通过环保、军事等方面的评估，能够自然顺延25 年或更长，那么，企业在做技改时就会更有动力