中车永济电机首台6.0MW永磁直驱风电机组顺利下线并交付发运！

　　4月11日，中车永济电机公司首台6.0MW永磁直驱风力发电机组顺利下线并交付发运，进一步丰富了风电产品谱系，提升了公司海上大功率直驱永磁风力发电机的交付能力。

 

　　6.0MW永磁直驱风力发电机为海上机型，面对温度高、湿度高及盐雾侵蚀等特殊环境的要求，产品智能性、可靠性必须精益求精。该电机沿用永磁直驱外转子式设计，继承了永济电机公司“永磁直驱家族”的全部“优秀基因”——目前，永济电机公司已经开发了1.5MW、2MW、3MW、4MW等4个平台机型的永磁直驱风力发电机并实现批量生产，均具有良好的电磁性能，发电效率高；结构简单，传动效率高，度电成本低；可靠性高，维护费用低等优势。

　　

　　设计人员通过不同维度的有限元分析对电机的可靠性进行验证，并通过各项试验对首台产品的性能进行了充分验证。

　　

　　在生产周期紧张的情况下，工艺人员群策群力、攻克难关，设计制作专用工装，确保发电机生产过程安全、高效，以过程规范确保产品质量——针对发电机转子直径大、轴向高度长，为保证其加热效果，工艺人员设计制作专用装置，大幅降低设备投入成本（仅为加热炉十分之一），使用便捷，保证转子加热顺利进行；吊运工装确保了定子无芯轴状态定子吊运的安全、便捷……

　　

　　该风力发电机直径7.5m，整机重量达175t，对生产组织提出了挑战。

　　

　　2017年立项至今，永济电机公司为满足该发电机生产指标，组织相关单位通力协作，从厂房选址到行车改造、从超大浸漆设备投入到试验设备规划、从电机方案设计到模卡验证......千方百计做好各项产前准备工作。

　　

　　全力以“复” 履约交付

　　

　　2019年10月1日，经过前期的各项准备，发电机样机开始生产。

　　

　　线圈试制、叠压、嵌线、浸漆、收尾等各工序高效流转，保证高质交付下工序。

　　

　　为及时响应客户需求，发电机在山东滨州基地进行总装。

　　

　　2019年11月22日，首批风电人到达滨州生产现场，开始进行总装车间厂房改造、产品总装。

　　

　　定子准备完成、转子准备完成、轴系准备完成、各大部件像等待检阅的“士兵”……

　　

　　2020年春节，突如其来的新冠肺炎疫情，使发电机的生产进度受到了影响。3月初，永济电机公司科学有序组织异地复工生产，根据公司及当地防疫工作要求，制定应对方案，落实各项防疫措施，通过电话、网络会议对生产工作进行安排调整，为全力恢复6MW的生产出谋划策。

　　

　　为降低疫情期间路途感染风险，组织部分员工自驾车经过1200多公里长途跋涉到达总装生产现场，马不停蹄进入工作状态。

　　

　　01

　　

　　3月20日

　　

　　发电机成功完成套装，各项实验数据完全满足设计要求。

　　

　　02

　　

　　3月30日

　　

　　发电机顺利通过客户验收。

　　

　　03

　　

　　4月11日

　　

　　发电机顺利下线，起运交付……

　　

　　6.0MW永磁直驱风力发电机采用C5-M级防腐，设计裕量满足海上恶劣的气候环境。具有极强的发电能力、可靠性、经济性，可适应台风、雷暴等海上恶劣天气。研制过程中，研发人员创新突破、分析验证；工艺人员反复论证、不断优化；生产员工精心操作、规范标准……他们无缝对接打出一套“组合拳”，攻克了一个又一个难题，不仅实现了整机技术先进、产品可靠，还实现了发电机气隙监测系统、振动状态监测系统等多个实用新技术应用，可实时监控发电机运行过程中主要零部件的状态，对风电机组进行健康状态监测、故障诊断、寿命评估及自动化处置。将风电机组“被动”维修变为“主动”维修，实现智能运维，提高风电运维效率。