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2020年8月6日，第六届中国国际风电复合材料高峰论坛于浙江省桐乡市振石大酒店召开，本届高峰论坛的主题为“提质增效，海陆并举，迎战平价 ”。
主旨发言中，保定维赛复合材料科技有限公司总工程师王冬冬做了题为《高耐温型PVC的研究及应用》的演讲。以下为发言实录：
王冬冬↑
大家好，我今天主要汇报四部分：第一部分是公司介绍，第二是PVC耐温性试验。第三高耐温型PVC应用，最后是后记和展望。
维赛平台成立于2011年，是以高性能聚合物材料研发、生产销售为一体的高新技术企业。目前公司有PMI、PVC、PET、PI四大类高性能产品，广泛应用于风电、航空、舰船、轨道交通等领域。
维赛在保定和威海有两个研发中心，同时我们与国内行业内的高校以及科研院所进入了合作，维赛有9项发明专利，同时公司在保定、威海、连云港建立了三个生产加工基地，总产能达到30万立方。
（PPT图示）这是维赛的发展历程，从2006年与高校研发PMI，2010年启动了高性能PVC的研发，2012年威海基地投产，2015年保定基地投产，2017年启动PET项目，2018年连云港投产，2019年连云港实现批量产出。
（PPT图示）这是保定基地，目前年产能6万立方，主要服务于北部和西部的客户。这是威海基地年产能6万立方，主要服务东北客户，东北沿海和出口业务。这是连云港基地，年产能在18万立方，主要服务于东部沿海、南方客户和出口业务。
（PPT图示）这是PVC产品，目前维赛从45密度到300密度各密度类型的系列PVC产品。
（PPT图示）PET产品，目前维赛有T100、T15等已经实现了产出和销售。
PMI公司有单甲和双甲两大系列，主要应用在航空航天和舰船。
PI主要是应用在舰船等。
目前维赛已经具备了BALSA加工能力，产能正在提升。
（PPT图示）这是材料应用领域。
（PPT图示）为了更直观反应材料的耐温性，我们做了耐温试验。选择了维赛PVC和某品牌的PVC，最初实验结束的标准是当表面温度达到140摄氏度以上证明实验结束。这是灌注前的一张图片，这是材料达到放热峰在156度，这是灌注完成之后，明显看到材料的表面发现了鼓包。
（PPT图示）这是不同角度拍摄的，说明了虽然材料内部有变化，但是在材料表面无法表征。
（PPT图示）这张突变是把实验样件对开之后的图，突变显示芯材内部已经变色，并且有颗粒状的形态凋落。但是从正面，芯材颜色没有任何变化。同期做了力学性的对比。在正常试验条件之下，两款芯材的力学性能持平，经过本次试验之后力学性能都有下降。
（PPT图示）这是我们对实验的总结。抗压性能损失方面维赛降低了4%，某品牌降低了50%，可以证明已经失去了芯材的性能。
为了验证芯材出现糊心现象的条件，通过试验断面可以看出，芯材表面烧糊。
（PPT图示）这是PVC的应用，主要有三个方面，第一个方面是降本增效。我们已经做到了模内后固化实现24小时/片，降低综合成本10%。
第二可以降低叶片的质量风险，质量风险有两个方面，一个是叶片实际生产过程中质量风险，同时可以大大降低叶片在风场运行的质量风险。
第三为叶片的设计提供了新的选择。耐高温型PVC已经应用于国内多款全PVC叶型，芯材最大厚度超过100，同时维赛的耐高温型PVC优于国内某知名企业，基于芯材的耐温型，叶片设计可以突破40毫米厚度和90度的耐温限制，为叶片设计提供了新选择。
最后，为了满足中国市场和全球市场对PVC产能的需求，维赛预计在2021年初完成投产。维赛的PVC总产能达到33到35万立方米，成为全球最大的PVC供应商。
第二点，为了满足不同客户不同领域的需求，由于自主研发的技术我们可以和客户共同开发接受量身定制的PVC产品。
谢谢大家！
（内容来自现场速记，未经本人审核，如有不妥请联系修改）
