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2020年8月6日，第六届中国国际风电复合材料高峰论坛于浙江省桐乡市振石大酒店召开，本届高峰论坛的主题为“提质增效，海陆并举，迎战平价 ”。
主旨发言中，道生天合材料科技（上海）股份有限公司副总经理/技术总监陈翠萍做了题为《快速固化(中速操作期)灌注系统可实现的风电叶片安全可靠提速》的演讲。以下为发言实录：
陈翠萍↑
各位行业专家，同仁，领导下午好！很高兴时隔四年又来到桐乡，在这里探讨新的问题。我们在很多新产品上做了很多开发，今年主要就比较关心的热点问题讲讲提速增效，今天汇报的题目是《快速固化灌注系统可实现的风电叶片安全可靠的提速》，我是道生天合的技术总监陈翠萍。
今天汇报从叶片真实生产的工艺分解和分析展开，经过分析可以得到每一个部件需要的最理想化的灌注系统，根据要求去进行灌注的理论设计以及最后的工艺性能的确定，最后展示快速固化系统的模拟结果。
（PPT图示）做叶片发展方向，大量灌注系统的使用有很多区别，很多要求导致灌注系统如何最大化地优化精细化地提速变得很重要。
首先针对壳体讲解，壳体一个模具多生产一片，这一片是纯利润，站在叶片厂的角度谈壳体灌注发现，首先是分区域灌注，所需要的控制范围是一个小时之内，如果预制是1.5到2小时，对非预制要求2小时左右，低于2个小时可能有一些风险。另外，有芯材和轻木，峰值过高容易引起发白或变色。第三是硬度达到可撕膜，无需完全固化。所以适合壳体的最理想的灌注系统特性，首先是可操作时间控制在2小时左右。第二是控制放热温度较低，过峰时表面最高建议控制在低于100度。第三是过峰时，硬度和Tg双数据的快速增加，凝胶速度太快会引起很多风险，这里风险包括了鼓包，也包括有些地方有夹心的没灌透。另外对于硬度和Tg的要求比较高，如果峰值太高导致局部凝胶也会鼓包。比较苛刻的一点是Tg增加也要很快。腹板基本上一个小时之内可以完成灌注，也要考虑芯材，PPC的技术增加了，耐温在90度的PPC，控温也要100以下，所以这可以双快。这三个部件需要的灌注系统有差异。
在理论设计灌注系统的时候，反应动力学简化成第一个区，第二区，第三区和第四区，第一个区是可操作时间，在设计化学结构和分子结构的时候，第一个区是保证黏度增加慢一点。第二个区是硬度增加，Tg达到70度的地方在第三个区开始，第四个区完全固化。所以理论设计的时候，硬度增加和Tg增加不是完全通过，因为硬度比较早地结合。所以在进行反应动力学设计的时候，我们所采用得分子结构也好，都可以区别开每个反应等级，一级二级二级反应，没有一个解决方案是完美的，因为我们的叶片灌注有很多矛盾点，所以不是每个系统可以达到完美，但是尽我们所能靠近完美，所以我们做设计时考虑如果腹板不单独做系统灌注的情况下，如何最大地平衡所有的矛盾点。
三大不同侧重点的提速灌注系统的工艺性能，我们把市场上相应的快速出峰，高放热峰进行了对比，非常适合腹板的要求，我们做模拟或者做灌注时发现出峰快才决定提速的关键因素。但是有一个问题是，一般只能控制在1.5小时，另外混合黏度在270到295，所以灌注的时候，特别是海拔比较高的地方，灌注比较慢。但有一个很好的特点，因为自身的放热高，所以Tg相对快一点。
针对A技术，存在一些缺陷，在三四年前看有没有更好的技术可以解决高热峰的问题，F技术中速出峰，合适放热峰值。G技术，中速出峰，低放热峰值，但峰值一样不表示热含一样，这和不同灌注系统在不同时候出峰是不同的概念，无论采用什么技术，把一些热量提早释放掉，可以让整体变得更低。F技术的好处是可以灌注很快，在灌注上不会因为快速的固化系统黏度导致硬件快。所以，整个提速会达到1到2小时的提速。185g的好处是，放热低，发现同样的固化条件时，发白现象会减少很多。
第三部分，大量模拟灌注和真实叶片灌注数据的展示。
185G和1873的灌注速度相对慢一点。185F和185G和常规185对比的时候，大梁70度过峰的放热，硬度和Tg增加工艺结果。这是真实叶片生产时提出的工艺，其实后续还要继续做极限的提速，在固化上提了一个小时。
第三个系统特点可以看出来，A技术的提速看放热峰比较过，所以硬度增加快。Tg增加和放热峰高没有绝对的关系，当然有一个很大情况是灌注速度慢一点，这是行业里技术面临的问题。F技术，185F的好处是灌注速度快，放热中等，硬度和Tg增加都比较快，减少总占模1到1.5小时，我们目前能模拟出来的数据是肯定可以提速1个小时。G技术的好处是，放热峰很低，所以设计比较苛刻的厚涂层建议用185G做。这三款系统疲劳性能都进行了测试，包括叶片的生产也完成了，如果大家对道生有兴趣可以上我们的官网，也可以随时找到我们。针对风电的提速，我就讲到这里，谢谢大家！
（内容来自现场速记，未经本人审核，如有不妥请联系修改）
