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加快技术改造产品升级
一流的设备未必能生产出一流的产品，而落后的设备技术也难以生产出高精尖的新优产品。中钢邢机围绕“建设世界轧辊行业第一强企”的战略目标，以“高起点、高质量、高速度、快速形成综合配套生产能力”的指导思想，从2006年开始，抢先实施了大规模的技术改造，形成了在同行业20年不落后的装备技术实力，形成了世界上最完备的铸钢、铸铁、锻钢轧辊产品系列现代化生产线。不仅产能跃居世界第一位，年产轧辊达到18万吨，而且改变了低端轧辊过剩、高端轧辊不足的产品格局，结构调整后的中钢邢机，其轧辊产品可满足大型冷热板带连轧机、薄板坯连铸连轧机、大型万能型钢轧机、无缝钢管轧机等各种现代化轧机生产线的配套轧辊使用要求，成为世界上唯一一家覆盖全部黑色及有色金属轧制领域的轧辊生产企业。
中钢邢机的装备技术改造，轧辊生产过程全部实现了机械化、自动化、数字化和智能化控制，有效提高了产品的实物质量，也使生产效率成倍增长，产品精度大幅提高。新增的国内首台轧辊荒磨机，使加工效率提高3倍；国内首台最大规格的MK84200数控轧辊磨床，最大磨削直径2米，最大加工长度12米，最大加工重量100吨，加工精度0.005毫米。
科技创新
占领世界轧辊技术制高点
科技引领发展，创新转变方式。中钢邢机将科技创新战略定位在赶超世界轧辊制造的最前沿技术，研发国内短缺的替代进口产品。建立了产学研、产销研科研创新合作机制。在新材料、新技术、新工艺、新产品研发上，走在了国内同行的前列，引领了中国轧辊制造业的技术进步方向。
中钢邢机充分利用高等院校专业技术人才与先进试验设备的资源优势，合作开展基础材料、前沿技术的研究和攻关，他们与清华大学、钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、武汉理工学院、河北工业大学等多所院校，共建产学研中试基地，加快了对核心技术的突破和新产品的研发速度。与宝钢、武钢、鞍钢等国内大型钢铁企业联合开发的改进型离心轧辊、新型冷轧硅钢工作辊、铸造工具钢轧辊等高新技术轧辊，既提高了轧辊的适用性，加快了高新技术轧辊的国产化进程，为客户节约了采购成本，还延伸了产业链，以轧辊制造和使用现场的紧密衔接，指导了企业内部的质量改进和科研创新。
中钢邢机的博士后科研工作站及技术部门，围绕锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊材料进行系统研究，广大科研人员及生产单位则对高速钢、热作模具钢等新材质轧辊进行技术改进、工艺创新，将科研创新成果迅速转化为现实生产力。自2006年以来，中钢邢机共投入科研开发经费3亿多元，占到公司销售收入的4.25%。先后荣获国家科技进步奖两项，全国冶金及省科技进步奖30余项，河北省优秀发明奖15项，国家授权专利12项，正在申报的专利20余项，自主研发国家重点新产品13项，省级重点新产品7项，100余项新产品填补国内空白替代进口。每年新产品产值增幅达到20%，新产品产值率达到41%。5米以上大型宽厚板轧机工作辊研发成功，在宝钢、沙钢、五矿营口的5米以上宽厚板轧线上的使用效果，较国外同类产品更具有性价比优势，还批量出口到国外市场。中钢邢机业已成为安塞乐·米塔尔、日本新日铁、韩国浦项、奥钢联、欧洲康利斯、美国纽克等世界知名钢铁企业和国内各大钢铁企业的首选首供轧辊产品的重要供应商。宝钢在授予该公司轧辊类唯一优秀供应商的颁奖词中说道：中钢邢机以振兴民族轧辊业为己任，是宝钢的重要战略合作伙伴和钢铁工业不可或缺的重要支撑力量。
全员创新
持续培育“四种能力”
自主创新，企业是主体，关键是人才，只有每名职工都成为创新的主体、创新人才，企业才能焕发出持久的活力。中钢邢机把持续培育“独特的产品研发能力、特色化的市场服务能力、浓厚的全员市场意识竞争能力、强大的全员创新能力”作为建设创新型企业的出发点和落脚点。以全员全面全过程的持续创新，推动了企业的科学发展。
中钢邢机站在建设世界轧辊行业第一强企的坐标上，大力倡导“敢为人先、敢于人先”的风气，营造“鼓励成功、宽容失败”的氛围，创造“人人愿意创新、时时渴望创新、处处能够创新”的环境，建立“尊重创新愿望、发挥创新才能、鼓励创新行为、肯定创新成果”的机制，采取“随时提出、随时立项、随时评审、即时奖励”的方法。在工资总额中设立3%创新工资的激励政策，极大调动了职工全员创新的积极性，广大职工围绕生产、技术、质量、安全、管理等日常工作，开展小改造、小革新、小发明、小创造、小改进，解决了大量长期未能解决的制约企业发展的瓶颈问题，也涌现出一大批创新明星。
铸钢分厂天车工王春林、赵福鹏，共同研发出无流浇注提升控制系统，解决了一项世界级技术难题，并获得国家新型实用专利。
铸铁分厂一线职工郭小军等，联合实施平衡箱操作方法改进与创新，解决了立式离心机振动这一多年困扰企业生产的重大难题。
二分厂磨床班长李军影，独创的加工作业方法，使一台磨床产能增加4倍多，同时解决了8吨以上产品不易磨削的难题，相当于新增了1台价值500万元的数控磨床。
铸钢分厂焊起班班长秦海斌创造的“技术闯关、仿真模型实物教具训练法、综合技术PK制、班组培训师”等技术培训模拟式，激发了班组职工主动学习多种岗位技能的自觉性，被评为全国冶建材系统先进班组，秦海斌被评为全国劳动模范。
这些普通职工的创新成果和先进事迹，在创新大会上受表彰，企业内部网上共享，企业内部电视和报纸上广泛传播，有效扭转了一些职工不敢创新、不会创新、不能创新的畏难情绪，在全员创新平台上展示自身价值，大显身手。自开展全员创新工作以来，公司近7000名职工，共提出创新提案77842项，结题成果51817项，直接创造经济效益3亿多元。蔚然成风的全员创新，为科研创新营造了良好氛围，为新产品研发提供了全方位的保障，使企业的独特产品研发和特色化服务能力持续增强。近年来，国内新建的现代化钢铁项目，80%以上都是由中钢邢机提供的配套轧辊。
管理创新
建设先进企业文化
企业文化是通过对企业软资源即对人的有效管理，促进企业软、硬资源的优化配置，实现全面协调可持续发展为目的的更高层次管理。中钢邢机党委充分发挥企业党组织政治核心、战斗堡垒和党员先锋模范作用，始终代表着先进文化的前进方向，把推进先进的质量文化建设作为推进企业管理创新和持续提升企业竞争力的重要措施。通过引进消化吸收和再创新国际先进的质量管理理念和方法，形成了独具个性魅力的质量文化管理模式。
人本思想与目标管理相统一，形成完整的质量价值观。中钢邢机质量文化体系建设以实现员工与企业共同成长为出发点，引导员工融入并以共同打造企业命运共同体、利益共同体、发展共同体、风险共同体为思想基础，在企业组织内形成共有的价值观取向和目标追求为前进方向，建立的与中钢集团企业文化发展战略相统一、与中钢邢机主体文化相一致的质量文化价值观系统，既遵循了各生产分厂、各车间班组等不同实施单位的规律和特点，又突出了企业各个管理单元和每个员工的行为表现，都能充分体现完整统一的企业文化形象的作用，使质量文化体系各系统之间形成了相互关联的有机整体，减少了运行管理中的交易成本，较好地发挥了价值理念这一质量文化核心层对行为的先导作用。
引入全员动态岗位竞争机制，建立“三工动态转换”月评价自主看板，激励员工增强个人的成长力。对班组成员按10％、85％、5％的比例设置优秀员工、合格员工、待培员工三个不同档次的岗序，实施“三工动态转换”评价，每月进行一次动态转换，与绩效工资及创新工资挂钩，使员工在“票子”与“面子”的双重作用下，增强了主动规范岗位行为、自觉追求卓越质量的强烈意识。
树立标杆与自主管理相结合，形成使员工成为绩效主人的制度文化系统。中钢邢机进行质量对标管理，对标的不是某个企业，而是一个目标体系。工序质量、产品实物和适用性质量方面，与全球同行各家的产品进行对比分析，形成对标结果，找出各家最优秀的数值，逐步建立起可测量、可评价的实物标杆、精品标准和目标体系，再逐级分解落实，逐岗逐项对标，并分析找出各生产环节不受控的原因，在有针对性解决和持续改进的同时，树立工序标杆，对主要工序实施动态目标管理、控制，针对工序过程控制中发现的问题及时进行再梳理、再认识、再标准化，不断提高工序的一致化水平，并在车间、班组、操作者之间树立标杆，对质量持续改进过程进行动态跟踪，根据改进效果包括用户使用效果建立评价考核机制，实施每月一评比、每季一循环，推进改善无止境的持续创新。全员、全过程对标实施以来，各项质量指标连续三年以超过30%的幅度提升，连年创历史最好水平。
质量文化与员工素质的相互作用，形成和谐发展的管理环境。中钢邢机质量文化体系从质量价值观的确立到管理制度的完善、岗位行为规范的养成、三工动态竞争机制的实施，是一个完整的文化管理链条，既通过目标管理、系统管理、标杆管理、自主管理、看板管理等管理方法和手段，避免了空洞的理念无法落实的问题，起到了强化员工质量意识和实践行为的作用，又通过对企业软资源的有效管理，促进了生产过程的软、硬资源的优化配置，体现了以人文本、以文化人、规范行为、塑形铸魂的文化管理功能，促进了员工素质整体提高，还以精神变物质、物质变精神的双向互动和互相转化，提升了企业的员工形象、产品形象和环境形象，推进了共建共享的和谐发展。
持续创新
加快经济发展方式转变
