在江苏响水离岸3.5km,平均水深4.5米的近海上,一台经优化设计的2MW海上风机整机顺利吊装成功。随后,在如东两台上海电气风电的2MW潮间带试验样机顺利实现并网。标志着上海电气风电在海上风电领域迈出了坚实的一步。
响水近海试验风机是上海电气风电设备有限公司和中国长江三峡总公司共同执行国家“十一五”课题“近海风电场建设关键技术研究”的试验样机。经过项目组成员历经一年多的研发和模拟论证,在2MW陆上机组的技术平台上,针对海上风电机组的特性要求,通过整体优化的改型设计及新型吊装方案设计,使得上海电气风电在海上风电的技术领域取得了突破性的进展。
创新的优化设计
近海试验风机在上海电气风电拥有自主产权的2MW原型机上做了大量的创新性设计。通过海上风机的建模及风、浪复合载荷的分析计算;利用通风冷却装置形成舱内微正压的新概念防腐系统设计;内置主箱变的结构设计和通风冷却处理;整机动态及塔架基础移位的状态检测系统设计(CMS);在复合载荷下的动态频率调整等等。该风机的轮毂中心高70m,塔架部分总高只有61.5米,是上海电气风电众多2MW机组系列中高度最低但结构最复杂的一款塔架。
独特的吊装方式
在海上风机吊装技术上进行了创新,采用半潜驳平台,塔筒现场分级吊装,然后机舱和叶轮组合成兔子头整体吊装,最后通过精确计算采用简易吊具即可从底部完成另一根叶片的安装。这种不同于陆上,也不同于目前东海大桥的整体吊装方式的吊装技术,吊具简单,经济性更好,操作性更强,风险更小,效率更高。
稳定的运行业绩
潮间带试验样机从安装到完成并网调试只用了2周时间,并网运行以来,运行比较稳定,单机发电量每月发电量平均达到 470MWH,可利用率达到98%,功率曲线完全符合设计标准。良好的运行为为上海电气在海上风电积累了丰富的第一手技术资料。
上海电气风电在潮间带和近海取得了初步的业绩,同时未雨绸缪,在江苏东台投资建立了按大型海上风机为标准的制造基地,这些积极准备,都将为即将下线的上海电气风电自主研发的3.6MW海上风机,顺利下水并最终取得良好业绩奠定了坚实基石。